[发明专利]一种平版印刷润版液及其制备方法有效
申请号: | 201410313161.6 | 申请日: | 2014-07-03 |
公开(公告)号: | CN104139624A | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 王贵东;宋睿 | 申请(专利权)人: | 合肥环照高分子材料厂 |
主分类号: | B41N3/08 | 分类号: | B41N3/08 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 231200 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平版印刷 润版液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及印刷润版液,具体涉及一种平版印刷润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂,其作用是把水基溶液传递给印版,以使印版的非图文部分拒墨。润版液由多种成分组成,既稳定地生成无机盐,不断补充版面空白部分被磨损的亲水层,又能起到清洁版面油污和降低版面温度的作用,使印版上图文部分的墨和空白部分的水保持相对平衡与稳定,达到预期的印刷效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种平版印刷润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种平版印刷润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:聚乙二醇1-6,异辛醇1-5,丙二醇1-5,二乙氨基乙醇1-3,十二烯基丁二酸1-8,辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10,异山梨醇二甲醚1-4,丁酸乙酯1-2,异戊氧基乙酸烯丙酯2-8,硫酸铵1-4,海藻糖1-3,助剂5-10,水30-50;
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶5-10,磷脂酰乙醇胺1-3,三乙醇胺1-5,葡萄糖酸钠2-10, 吐温20 1-5,柠檬酸1-5,柠檬酸钠5-15,橄榄油1-3,维生素E 0.1-0.5,水30-60;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
根据权利要求1所述的平版印刷润版液,其特征在于由下述重量份的原料组成:聚乙二醇4,异辛醇3,丙二醇3,二乙氨基乙醇2,十二烯基丁二酸6,辛烯基琥珀酸淀粉酯8,异山梨醇二甲醚2,丁酸乙酯1.5,异戊氧基乙酸烯丙酯5,硫酸铵3,海藻糖2,助剂8,水40;
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
根据权利要求1所述的平版印刷润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80℃,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15-30min;
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂10000rpm处理15-30min;
(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是:
1. 能形成薄而均匀的水膜,网点清晰、还原性好,印刷质量良好。
2. 具有良好的抗硬水性,适用于各种来源的自来水,对设备无腐蚀性。
3. 能控制油墨的过度乳化,保持印刷效果稳定。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
实施例1:润版液的制备
一种平版印刷润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:聚乙二醇4,异辛醇3,丙二醇3,二乙氨基乙醇2,十二烯基丁二酸6,辛烯基琥珀酸淀粉酯8,异山梨醇二甲醚2,丁酸乙酯1.5,异戊氧基乙酸烯丙酯5,硫酸铵3,海藻糖2,助剂8,水40;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80℃,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15-30min;
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂10000rpm处理15-30min;
(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
实施例2:润版液性能测定
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