[发明专利]一种合金钢材堆焊使用的焊条材料在审

专利信息
申请号: 201410285606.4 申请日: 2014-06-17
公开(公告)号: CN104139251A 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 赵筱灵;赵鹏 申请(专利权)人: 铁岭灵飞重型机器有限公司
主分类号: B23K35/32 分类号: B23K35/32
代理公司: 代理人:
地址: 112600 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 合金 钢材 堆焊 使用 焊条 材料
【说明书】:

技术领域

发明涉及焊条材料技术领域,特别涉及一种合金钢材堆焊使用的焊条材料。 

背景技术

高耐磨合金材料在工业领域的使用,一直处于不断发明研究逐步发展应用的阶段,特别是用耐磨合金制作成焊条,用复合堆焊方式提高工件的耐磨性能,是近十几年成迅速发展的形式,如何将高耐磨合金恰当配比形成耐磨,耐热并不剥离,又有一定的抗冲击震动性能是当前该项技术领域里的关键。 

以风扇磨煤机的打击板为首例,15年以前全国绝大多数都使用铸钢耐磨件制作,这种材料制作的打击板使用寿命短更换频繁,浪费了大量的人力和物力,全国各发电厂根据煤质不同,使用寿命约在3000小时-800小时左右,另外,由于内部组织缺陷多易断裂,安全性能很差,极易造成机毁人亡的严重事故,此外,该种打击板体积大,造成设备出力不好,浪费大量能源,造成电厂发电成本居高不下。 

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供半自动耐磨焊条堆焊机。 

一种合金钢材堆焊使用的焊条材料,其特征在于:包括如下组分及重量百分比:碳4.5-5.0份,硅1.00-1.40份,锰0.50-1.00份,铬28-30份,钼1.00-1.50份,钒1.00-1.50份,钨1.00-1.50份。 

所述组分及重量百分比为:碳4.5-5.0份;硅1.00-1.40份,锰0.50-1.00份,铬30-32份,钼1.30-2.00份,钒1.10-1.50份,钨1.10-2.00份。 

本发明的优点: 

1、使用寿命长; 

2、安全性能好。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 

实施例1 

一种合金钢材堆焊使用的焊条材料,包括如下组分及重量百分比:碳4.5份,硅1.00份,锰0.70份,铬28份,钼1.00份,钒1.00份,钨1.00份。 

实施例2 

一种合金钢材堆焊使用的焊条材料,包括如下组分及重量百分比:碳4.7份,硅1.30份,锰0.70份,铬30份,钼1.10份,钒1.10份,钨1.10份。 

实施例3 

一种合金钢材堆焊使用的焊条材料,包括如下组分及重量百分比:碳4.8份,硅1.30份,锰0.80份,铬30份,钼1.30份,钒1.30份,钨1.30份。 

实施例4 

一种合金钢材堆焊使用的焊条材料,包括如下组分及重量百分比:碳4.9份,硅1.40份,锰0.90份,铬30份,钼1.40份,钒1.40份,钨1.40份。 

实施例5 

一种合金钢材堆焊使用的焊条材料,包括如下组分及重量百分比:碳4.8份,硅1.40份,锰0.70份,铬30份,钼1.50份,钒1.50份,钨1.30份。 

实施例6 

一种合金钢材堆焊使用的焊条材料,包括如下组分及重量百分比:碳5.3份,硅1.40份,锰1.00份,铬32份,钼1.50份,钒1.50份,钨2.00份。 

提高材料复合堆焊后工作表面材质的耐磨性能,以达到延长使用寿命的效果,提高材料复合堆焊后工作表面材质的耐热性能,使合金材料在工作环境达到600℃以内也能保证耐磨性能不大幅度降低。 

实验结果: 

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  • 本发明公开了一种药芯焊接材料,涉及焊接材料领域,包括钢制外皮和焊剂。焊剂包括合金成分和渣系成分,合金成分包括如下重量份数的组分C0.01‑0.04份,Cr21‑26份,Ni11‑15份,Mn0.4‑2.6份,Si0‑1份。渣系成分包括如下重量份数的组分金红石20‑25份,金属铬21‑22份,金属镍7.5‑8份,电解金属锰5‑8份,铝镁合金1‑5份,石英1.5‑1.8份,锆石英1‑1.8份,钠长石9‑14份,钾长石10‑15份,钛酸钾钠0.9‑3份,氟硅酸钾1‑4份,氧化铋0.2‑1份,余量为铁和不可避免的杂质材料。本发明具有电弧柔和稳定、飞溅少和易脱渣等良好的焊接工艺性能,并且本发明在焊接后焊缝外观无氧化色,保留不锈钢本色,平滑美观,从而减少了常规不锈钢焊材焊接后需要对焊缝进行清洁的问题。
  • 钛‑管线钢复合板焊接用药芯焊丝及其制备方法-201510330113.2
  • 张敏;谢威威;樊庆仰;韩挺;刘娟娟;褚巧玲 - 西安理工大学
  • 2015-06-15 - 2017-11-03 - B23K35/32
  • 本发明公开了一种钛‑管线钢复合板焊接用药芯焊丝,包括药芯和焊皮,其中药芯按质量百分比由以下组分组成银粉10~20%,钼粉10~20%,铌粉60~80%,以上组分质量百分比之和为100%;焊皮为紫铜带。本发明还公开了其制备方法将烘干后的银粉、铌粉和钼粉混合后倒入加料机上,填入步骤3得到的带U型凹槽的紫铜带预拉带上,拉拔成直径为1.2mm的药芯焊丝即可。本发明药芯焊丝适用于手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊焊接;本发明药芯焊丝作过渡层可以有效的避免钛和钢金属间化合物产生,过渡层组织与钛和钢的组织衔接良好,过渡层及钛层组织细小;其制备方法简单,效率高,便于进行大规模批量生产。
  • 钛‑管线钢焊接用Cu‑Ag‑Nb焊丝及其制备方法-201510330456.9
  • 张敏;谢威威;樊庆仰;韩挺;刘娟娟;张明 - 西安理工大学
  • 2015-06-15 - 2017-09-29 - B23K35/32
  • 本发明公开了一种钛‑管线钢焊接用Cu‑Ag‑Nb焊丝,包括药皮和焊芯,其中焊芯按质量百分比由以下组分组成铌粉50%~90%,银粉10%~50%,以上组分质量百分比之和为100%;药皮为紫铜带。本发明还公开了其制备方法将铌粉和银粉混合粉末倒入加料机上,填入带U型凹槽的紫铜带预拉带上,拉拔至直径为1.2mm即得。本发明焊丝作为过渡层能够有效的避免钛和钢金属间化合物的产生,将钛和钢的组织良好的结合在一起,实现钛‑管线钢复合板的熔焊对接,银粉的加入,减少了飞溅的产生,提高了药粉的使用率,且其制备方法简单,效率高,便于进行大规模批量生产。
  • 一种双涂料药皮耐磨焊条及其制造方法-201510567149.2
  • 郭毅;王大光;朱景清;郭面焕 - 辽宁维普特耐磨材料制造有限公司
  • 2015-09-09 - 2017-07-14 - B23K35/32
  • 本发明公开了一种双涂料药皮耐磨焊条及其制造方法,该双涂料药皮耐磨焊条包括焊芯和药皮,所述焊芯的横截面为扁平状;所述药皮包括内药皮和外药皮,其中内药皮涂覆在焊芯的外壁,外药皮涂覆在内药皮的一个扁平面上面,所述外药皮的涂料为碳化钨颗粒通过粘结剂粘合而成,所述碳化钨颗粒的颗粒度为1~3mm。有益效果是与现有的圆棒形耐磨焊条相比,不仅能够提高耐磨焊条的耐磨性能,同时能保持药皮耐磨焊条良好的堆焊工艺性能,而且熔化速度快、熔敷效率高,无需摆弧便可堆焊出宽道焊缝,堆焊成形美观,堆焊过程节能省电。与现有的碳化钨管状耐磨焊条相比,该双涂料药皮耐磨焊条熔化速度快,熔敷效率高,使用时操作方便,造价低,堆焊成形美观。
  • 耐磨自保护药芯焊丝及其制备方法-201611153479.8
  • 曹立兵 - 安徽华众焊业有限公司
  • 2016-12-14 - 2017-05-24 - B23K35/32
  • 本发明提出了一种耐磨自保护药芯焊丝及其制备方法,包括低碳钢带和药芯,药芯填充于钢带中,所述的药芯包含如下质量百分数的组分所述的药芯包含如下质量百分数的组分高碳铬铁70~80%、硅锰合金6~10%、氧化铝1~2%、石墨0.8~3.6%、钨0.2~0.6%、氮化硼0.5~2%、金红石4~13%与萤石2~6%;药芯占焊丝总重量的比例为40~50%。制备方法⑴利用成型轧辊将低碳钢钢带轧成U形,然后通过送粉装置将药芯材料按焊丝总重的40~50%加入到U形槽中;⑵将U形槽合口,使药芯包裹其中,通过拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到2.40~4.10mm,得到最终产品。该药芯焊丝具有极高的硬度与耐磨性能。
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