[发明专利]一种PCB板去毛刺冷冻机

说明书

技术领域

本发明涉及切割加工领域，更具体地，涉及一种PCB板切割后去毛刺用的冷冻机。

背景技术

在PCB板切割加工行业中，大多数是采用机械式数控铣床来加工切割PCB板，PCB板直接与铣刀接触切割，或多或少会导致PCB板切割的边缘处有毛刺产生，所以需要对切割后的PCB板进行去毛刺处理。PCB板正面用常规的去毛刺方法即可去除毛刺，但是PCB板的背面贴着一层保护胶带，因此背面残留的毛刺很难除去，需要将保护膜撕下，在撕下的过程中会将保护膜撕破残留在PCB板上，而且效率较低。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种有效提高PCB板去毛刺质量以及作业效率的PCB板去毛刺冷冻机。

本发明提供一种PCB板去毛刺冷冻机，其包括冷冻台面、设置在所述冷冻台面背面的若干冷却铜管、以及与所述冷却铜管连接的压缩制冷系统，所述冷冻台面为铝板台面，所述冷冻台面的背面开设有若干凹槽，所述凹槽能容纳所述冷却铜管。

在发明选择铜管作为冷却管，因为铜管的导热性能最好，可以使冷冻台面降温快，启动机器后数分钟台面即可达到-10℃，节省时间，提高本设备的作业效率。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述冷冻台面的厚度为10mm。冷冻台面的厚度与本发明的冷冻机的能量传递效率有很大关系，首先铝的导热性能较好，相对成本较低；其次10mm的厚度既满足快速传递冷热能量，又满足底部开槽的需要。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述冷冻台面上设有一个凹槽，所述冷却铜管均匀的排列在所述凹槽中。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述冷却铜管的一端伸出所述冷却台面的一侧，所述冷却铜管伸出冷却台面的一端与压缩制冷系统连接。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述压缩制冷系统为双级压缩制冷系统。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括四个集水盒，所述集水盒均设置在所述冷冻台面的底面边缘处且它们之间首尾相连。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述集水盒通过卡条与所述冷冻台面连接，所述卡条固定连接在所述集水盒开口处的边缘上，所述卡条与设置在所述冷冻台面底面上的卡槽相配合。在本发明中的冷冻机的冷冻台面上配合集水盒使用，可以很好的将台面上的冷冻集水收集起来，不至于洒在地板上，保持PCB生产车间的干燥。

本发明解决了现有技术中的不足，达到的有益效果：

本发明的冷冻机可以运用在大量的PCB板切割行业，切割后的PCB板沾水放在设备的冷冻台面上后，材料很快会被冻住，保护胶带会很容易的被撕下，然后再辅助去毛刺工具除去PCB板背面的金属毛刺，该设备除去毛刺的质量好而且作业效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是实施例1中冷冻台面背面视图。

图4是实施例2中冷冻台面背面视图。

其中，1-冷冻台面，11-凹槽，12-集水盒，13-卡槽，2-冷却铜管，3-压缩制冷系统。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本发明提供一种PCB板去毛刺冷冻机，其主要包括冷冻台面1、冷却铜管2和压缩制冷系统3三大部分。

具体的，上述冷冻台面1为铝板台面，其厚度为10mm，冷冻台面的厚度与本发明的冷冻机的能量传递效率有很大关系，首先铝的导热性能较好，相对成本较低；其次10mm的厚度既满足快速传递冷热能量，又满足底部开槽的需要。

本发明的实施例1中，如图3所示，在冷冻台面1的背面开设若干凹槽11，上述凹槽11能容纳上述冷却铜管2，将这些冷却铜管2分别放置在凹槽11中。

本发明的实施例2中，如图4所示，在冷冻台面1的背面开一个凹槽11，将上述的冷却铜管2均匀的排列在上述凹槽11中。

凹槽11对冷却铜管2具有固定容纳作用，将冷却铜管2均匀排布，冷冻台面1表面的温度交均匀，更有利于在对PCB板冷冻撕膜时的质量提高。选择铜管作为冷却管，因为铜管的导热性能最好，可以使冷冻台面降温快，启动机器后数分钟台面即可达到-10℃，节省时间，提高本设备的作业效率。