[发明专利]铝-钛复合基润滑脂组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业用润滑油技术领域，特别是涉及一种新型铝钛复合基润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

复合铝基润滑脂是一种典型的高温润滑脂，具滴点高、良好的机械安定性、抗水性、氧化安定性等多方面的优点，与其他润滑脂相比，还具有独特的高温可逆性，能在极限高温状态下短暂使用后还能基本恢复原来的润滑脂状态，这一特点在冶金行业尤其是烧结轧钢等高温部位的润滑是特别有益的，同时，复合铝基润滑脂是所有脂中纤维结构最小的，因此具有优异的泵送性，尤其适用于冶金、化学、造纸及其他行业集中润滑系统。

然而，目前使用的复合铝基润滑脂的极压抗磨、生物降解性能较弱，使其无法满足对极压抗磨性、生物降解性能要求较高领域的使用要求。尤其是环境保护问题日益引起人们的关注，但目前应用的大多数润滑脂对生态环境有危害，在自然环境中很难降解，因此迫切需要开发出环境友好的润滑脂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的铝-钛复合基润滑脂组合物及其制备方法，以提高铝-钛复合基润滑脂组合物的极压抗磨性能和自然降解性能，使其具有良好的胶体安定性、极压抗磨性、生物降解性能，扩大复合铝基润滑脂的工业应用价值。

为实现上述目的，本发明提出一种润滑脂的组合物，其包括按重量百分比计算的以下组分：

基础油70-85％；

复合铝皂稠化剂3-10％；

复合钛皂稠化剂5-25％。

更优地，基础油选自精制矿物油、合成油、聚α烯烃、酯类油中的一种或任意几种的混合物。

所述复合铝皂稠化剂由摩尔比为1∶1∶1的苯甲酸、硬脂酸和异丙醇铝反应生成，或摩尔比为3∶3∶1的苯甲酸、硬脂酸和异丙醇铝三聚体反应生成。

所述复合钛皂稠化剂由摩尔比为1∶1∶1.5～2.5的苯甲酸、硬脂酸和钛酸四异丙酯反应生成。

本发明还提供了一种铝-钛基础油润滑脂组合物的制备方法，制备过程包括：

S1、将复合铝皂稠化剂、复合钛皂稠化剂、2/3基础油按照质量比3∶8～14∶40投入到反应釜中，开始加热并搅拌，温度控制在90-120℃，反应时间控制在60-120min；

S2、向反应釜中加入一定量的水，继续搅拌反应，其中加水量为复合铝皂稠化剂和复合钛皂稠化剂总量的10-25％，温度控制在90-120℃，反应时间控制在30-120min；

S3、缓慢加热至170-190℃进行搅拌；

S4、加热至190-230℃进行高温炼制，搅拌速率为10-20r/min，反应时间控制在5-15min；

S5、加入剩余1/3的基础油开始降温反应，反应时间控制在30-60min；

S6、将反应产物经研磨、脱气，得到最终产品。

更优地，所述S1、S2中的搅拌速率为50-70r/min。

所述S3中，加热的速率为24-30℃/h，搅拌的速率为20-40r/min。

所述S1中，是按3∶8～14∶40的质量比取复合铝皂稠化剂、复合钛皂稠化剂及基础油，然后将全部的复合铝皂稠化剂、复合钛皂稠化剂和2/3的基础油投入反应釜中进行反应的。

与现有技术相比，本发明制备的新型铝-钛复合基润滑脂，在复合铝基润滑脂的基础上引入了复合钛基，不加添加剂的情况下也提高了极压性、抗磨性、生物降解性能、剪切安定性、胶体安定性以及更长的轴承寿命；由于选择了合适的原料配比和工艺路线，解决了复合铝基润滑脂极压抗磨性能、自然降解性能一般的问题，提高了该润滑脂的极压抗磨性能和自然降解性能，扩大了复合铝基润滑脂的应用范围。由于选择了合适的原料配比和工艺路线，使得该润滑脂具有良好的高温性能，滴点大于260℃，同时采用了一步法皂化复合工艺，简化了制备工艺，降低了生产成本，提高了制备效率。

附图说明

图1是本发明的铝-钛复合基润滑脂组合物制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合各具体实例及附图1对本发明进一步说明，但应明白，下面的实施例不是限制本发明的范围，任何不超出本发明构思和范围的改动，都在本发明的范围之内。

实施例1：