[发明专利]优速全自动麻花机

说明书

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，具体涉及一种优速全自动麻花机。

背景技术

现有麻花机在生产过程中由于密封不好常常出现漏面现象，导致麻花机不能正常生产，浪费人力物力以及时间成本；传动机构安装位置较分散，难以保证零部件安装后垂直度和平行度等位置精度，导致传动部件精度低，零部件使用寿命短而经常更换，增大了生产成本；麻花在切断过程中切断噪声大，导致工作人员的工作环境恶劣，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种优速全自动麻花机，在机头装置内增设有机头轴承座，机头大外齿与凸台之间设有密封装置，有效阻机头装置内和好的面挤出机头装置外，使机头装置内的零部件的使用寿命大大提高，同时将动力传动部件集中安装在主装板上，提高了传动部件之间的传动精度，从而保证零部件使用寿命更长更有效。

本发明采用的技术方案：优速全自动麻花机，具有机架，所述机架上设有成型机构且成型机构固定在机架中部位置，所述成型机构包括传动机构、机头装置、切断机构和输送机构，所述传动机构将动力传递到机头装置和输送机构上并通过输送机构将从机头装置上生产出的麻花运送到切断机构的切断头下方之后通过切断头将麻花切断。

其中，所述传动机构包括电机、四根传动轴和搅拌轴，所述电机固定在机架上且四根传动轴通过轴承座安装在机架上的主装板上，所述传动轴包括设于主装板上端面的螺旋轴和主装板下端面的主动轴、被动轴和大伞齿轮轴，所述螺旋轴、主动轴和被动轴均平行设置且大伞齿轮轴与螺旋轴、主动轴和被动轴垂直，所述主动轴上依次设有大皮带轮和齿轮Ⅰ，所述螺旋轴上依次设有齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，所述被动轴上依次设有齿轮Ⅳ、小伞齿轮和齿轮Ⅴ，所述大伞齿轮轴上依次设有大伞齿轮和链轮Ⅰ，面盒固定在主装板上且螺旋轴与固定在面盒右侧的轴承Ⅰ配合并穿过面盒中的孔后伸入与面盒左侧的凸台固定连接的机头装置内部，所述面盒左端凸台和机头装置之间设有密封装置，所述搅拌轴置于面盒内且搅拌轴两端伸出面盒两侧并与大伞齿轮轴平行设置，所述搅拌轴上设有链轮Ⅱ和链轮Ⅲ且链轮Ⅱ和链轮Ⅲ分别位于面盒两外侧；所述电机输出轴上的小皮带轮通过皮带带动大皮带轮驱动主动轴转动，所述主动轴上的齿轮Ⅰ与螺旋轴上的齿轮Ⅱ啮合驱动螺旋轴转动，所述齿轮Ⅲ与齿轮Ⅳ啮合驱动被动轴转动，所述齿轮Ⅴ与机头装置内的机头外齿啮合，所述小伞齿轮与固定在大伞齿轮轴上的大伞齿轮啮合，所述链轮Ⅰ通过链条带动链轮Ⅱ驱动搅拌轴转动，所述链轮Ⅲ与输送机构中的链轮Ⅳ通过链条连接最终将动力传递到输送机构中。

进一步地，所述机头装置包括机头轴承座、机头外齿、三孔出面套、固定内齿轮、小齿轮、模具头、出面轴、轴承Ⅱ、小Y型密封圈和机头护板；所述机头轴承座与面盒左侧的凸台螺纹连接，所述螺旋轴左端伸入机头外齿内且机头外齿与面盒凸台之间设有密封装置，所述机头轴承座内孔两端与机头外齿和三孔出面套之间分别设有轴承Ⅲ且固定内齿轮固定在机头轴承座左侧内部，所述出面轴一端伸入三孔出面套的出面孔内且小Y型密封圈置于出面轴和三孔出面套的出面孔之间，所述轴承Ⅱ套装在出面轴中部且轴承Ⅱ置于三孔出面套左端内部，小齿轮与模具头和出面轴均螺纹连接，所述机头护板套装在模具头上并位于固定内齿轮左侧外部。

进一步地，所述输送机构位于机头装置前端机架上且输送机构包括输送带、输送主动轴和输送被动轴，所述输送带两端分别套装在输送主动轴和输送被动轴上并通过输送轴承座将输送主动轴和输送被动轴安装在机架中部的输送架上，所述输送主动轴一端设有链轮Ⅳ且其另一端与切断机构中的切断刀杆轴承座连接，所述链轮Ⅲ通过链条带动链轮Ⅳ驱动输送主动轴转动，所述输送主动轴带动输送带将从机头装置生产出的麻花运送到切断机构上的切断头下方后通过切断机构中的电磁铁下拉切断头将麻花切断。

进一步地，所述切断机构中切断头为80°-120°。

进一步地，所述切断头下方输送带的上下带体之间设有硅胶垫，所述搅拌轴上设有将面盒内的面拨到螺旋轴上的拨面刀。

优选地，所述密封装置包括大Y型密封圈和制于面盒凸台左端面上的迷宫密封槽，所述大Y型密封圈设于迷宫密封槽内。

优选地，所述密封装置为设于面盒左端凸台和机头外齿之间大Y型密封圈。

本发明与现有技术相比的优点：

1、机头外齿与面盒左凸台之间设有密封装置，有效阻隔面盒内和好的面挤出机头装置外，保证机头装置内的零部件正常工作；