[发明专利]生物质燃料熔铝炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料熔铝炉。

背景技术

生物质燃料熔铝炉是指采用燃烧固体生物质燃料来加热的熔铝炉。现有技术的生物质燃料熔铝炉，如，公开号为CN103471389A，名称为一种生物质燃料熔铝炉的中国专利申请，生物质燃料熔铝炉包括炉体和坩埚，炉体内设有加热室和燃烧室，坩埚放置在加热室内，加热室底部还设有用于支撑坩埚的支撑块，加热室与燃烧室之间通过进焰道连通；但由于进焰道正对着坩埚，火焰在喷到坩埚后大部分的火焰直接上升，从出烟口中排出，则减少了坩埚加热时与火焰的接触面积，使得坩埚的加热速度较慢，加热效率较低；同时火焰从进焰道出来后直接喷在坩埚的正对进焰道的区域，则该区域的温度升高的较快，坩埚受热不均匀容易出现开裂的情况，从而导致坩埚使用寿命也较短；再者由于火焰从进焰道出来后直接喷在坩埚的正对进焰道的区域，而坩埚其他区域与火焰接触较少，使得火焰与坩埚的热交换效率较低，导致燃料消耗较大，能耗较大，坩埚的温度波动也较大，稳定性较差，也增加了溶铝的生产成本。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种坩埚受热较均匀，坩埚使用寿命较长，热交换效率较高，能耗较低，使用稳定性较好及溶铝生产成本较低的生物质燃料熔铝炉。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种生物质燃料熔铝炉，它包括炉体、坩埚、进风口和进料管，所述的炉体内设有耐火砖层分隔出的空腔，所述的耐火砖层与炉体内壁之间的空间设有由导热材料层分隔出的烟道和进气道，所述的烟道和进气道的横截面均为“C”字型结构，烟道与进气道的进口和出口均位于“C”字型结构的两端，所述的进气道的进口与进风口连通，进气道的出口与炉灰室连通；所述的进料管的一端位于燃烧室内，进料管的另一端位于炉体外侧，且进料管的另一端高于进料管的一端。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于设置的气流走向相反的烟道和进气道，且烟道和进气道是通过导热材料隔出的，故进气道中的进气会被烟道排出的烟气预热，这就使得热风吹气后燃料在火旺的同时(冷风吹气时虽然火旺，但是温度会降低，导致燃烧室温度波动较大)，温度也会升的更高，升温速度也更快，起到余热再利用的效果，进一步提高热量的利用率，进而降低能耗，并减少燃料的消耗，增加保温时效，并有效地减少坩埚的温度波动，使用稳定性较好，进而降低溶铝的生产成本，节能40％左右，可节省50％左右的燃料成本；且坩埚直接放置在燃烧室内，坩埚与火焰借车较充分，不易出现局部过热的情况，热交换效率也较高，故坩埚使用寿命较长；再者烟气在“C”字型结构的烟道中运动时，烟气中的颗粒更易于沉淀，进而起到净化烟气的效果，使得最终通过烟囱排出的烟气中粉尘较小，从而起到减排的作用，对环境污染较少，使用较环保。因此本发明具有坩埚受热较均匀，坩埚使用寿命较长，热交换效率较高，能耗较低，使用稳定性较好及溶铝生产成本较低的特点。

作为改进，所述的烟道的进口和出口与进气道的进口和出口位置正好相反，即烟道内烟气的流向与进气道内空气的流向正好相反；则这样设置后，使得烟气与进气的热交换效率更高，可进一步提高进气的温度，最大限度的利用烟气的余热，进一步减少燃料的消耗，增加保温时效，并有效地减少坩埚的温度波动，使得本发明的使用稳定性更好，能耗更低。

作为进一步改进，所述的空腔分隔为燃烧室和炉灰室，且燃烧室通过炉栅与炉灰室连通，所述的进风口位于炉体的下端，所述的坩埚位于燃烧室内，所述的燃烧室对应的耐火砖层外周面包覆有隔热层，所述的燃烧室的底部设有用于支撑坩埚的支撑块，燃烧室上端设有出烟口，且出烟口与烟道连通，所述的燃烧室的上沿口处设有用对坩埚限位的压圈，且压圈与燃烧室的上沿口密封连接；这样的结构空间利用率较高，使得本发明整体占地面积相对较小。

作为进一步改进，所述的燃烧室内壁的上部设有环形的压焰块，所述的压焰块的内周面与坩埚的外周面贴合，且压焰块的内周面上设有若干个沿周向均布排烟道，所述的排烟道的长度方向与垂线相交；则从排烟道排出烟气也是螺旋的，使得烟气还会绕着坩埚的上沿口附近螺旋再排出到出烟口，故可有效地补充坩埚开口处热量的损失，使得坩埚的温度波动更小，使用稳定性更好，并进一步降低能耗，进而减少生物质燃料的消耗。

作为进一步改进，所述的进气道内设有若干个扰流片；在扰流片的作用下，进气道中的空气不再是直线运动，空气在进气道滞留的时间也就更长，则空气与烟道中的烟气的热交换也就更加充分，使得烟气中余热的利用率更高，且空气的预热效果也就更好，更进一步提高节能减排的效果。