[发明专利]一种低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料及制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种收缩率极小的高抗压水性环氧自流平地面涂料，特别是涉及一种应用于厚膜型(2mm厚以上)、自流平性的水性环氧地面涂料。

背景技术：

水性环氧地面涂料具有环保、低有机挥发物、不易燃易爆等特点，尤其是人们对环境保护的意识普及和环保要求的提高，在近年来水性环氧地面涂料得到越来越广泛研究应用。但对于厚膜型、具有自流平性的水性环氧地面涂料，市场上存在收缩率大、易开裂、起壳、脱落、抗压强度差等问题，只有通过反复多次地施工来提高厚度，不仅施工效率低下，无自流平性，还大大地增加了劳动力成本，因此，研发一种收缩率极小的高抗压水性环氧自流平地面涂料显得非常必要。

发明内容：

本发明的目的即在于提供一种低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料及制备方法，该低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料具有环保、无有机挥发物、无气味、收缩率极小、收固化速度快、抗压强度高、且制备工艺简单的特点。

为实现上述目的，本发明的一种低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料，以重量份计包括如下组分：水性环氧固化剂15-20份、表面活性剂10～15、触变湿润剂3～5份、填料60～80份、水10～30份、液体环氧树脂10～15份、增韧剂3～5份。

作为上述技术方案的优选，所述的水性环氧固化剂为胺值为130—160改性脂肪环族胺。

作为上述技术方案的优选，所述的触变湿润剂为聚氨酯类或聚丙烯酯类化合物。

作为上述技术方案的优选，所述的表面活性剂是HLB值为15—20的苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚类或硫酸乙醚盐类。

作为上述技术方案的优选，所述的填料是硅烷偶联剂改性的结晶硅微粉或重钡粉。

作为上述技术方案的优选，所述的液体氧树脂的环氧当量为180—190双酚A型环氧树脂或环氧当量为160—180双份F型环氧树脂。

作为上述技术方案的优选，所述的增韧剂是分子内含柔性链段、醚键和环氧基的化合物。

本发明的一种低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料的制备方法包括如下步骤：首先，将水性环氧固化剂加入搅拌釜中，把高速分散机转速开到600—800转/分钟，然后边搅拌边依次加入表面活性剂，触变润湿剂，填料和水，然后将转速提高到1000转/分钟，搅拌8—10分钟至体系均匀后冷却至常温，最后加入液体环氧树脂和增韧剂即可。

本发明的有益效果在于：该低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料，具有环保、收缩率极小、抗压强度高、流动性优、固化速度快、不含有机挥发物和耐化学性优等特点，不仅大大地增加了水性环氧地面涂料的使用寿命，还有效地提高了产品施工效率，降低了使用成本，技术效果良好且非常环保。

具体实施方式：

实施例一：一种低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料，以重量份计包括：水性环氧固化剂20份、表面活性剂10、触变湿润剂5份、填料80份、水10份、液体环氧树脂15份、增韧剂5份。

其中，水性环氧固化剂为胺值为130—160改性脂肪环族胺；表面活性剂是HLB值为18的苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚类；触变润湿剂是聚氨酯类化合物；环氧树脂的环氧当量为180—190双酚A型环氧树脂，增韧剂是分子内含柔性链段、醚键和环氧基的化合物。

上述一种低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料的制备方法包括如下步骤：首先，将水性环氧固化剂加入搅拌釜中，把高速分散机转速开到600—800转/分钟，然后边搅拌边依次加入表面活性剂，触变润湿剂，填料和水，然后将转速提高到1000转/分钟，搅拌8—10分钟至体系均匀后冷却至常温，最后加入液体环氧树脂和增韧剂即可。

实施例二：一种低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料，以重量份计包括：水性环氧固化剂15份、表面活性剂10、触变湿润剂3份、填料60份、水15份、液体环氧树脂12份、增韧剂3份。

其中，水性环氧固化剂为胺值为130—160改性脂肪环族胺；表面活性剂是HLB值为15的苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚类；触变润湿剂是聚氨酯类化合物；环氧树脂的环氧当量为180—190双酚A型环氧树脂，增韧剂是分子内含柔性链段、醚键和环氧基的化合物。

上述低收缩率高抗压水性环氧自流平地面涂料的制备方法包括如下步骤：首先，将水性环氧固化剂加入搅拌釜中，把高速分散机转速开到600—800转/分钟，然后边搅拌边依次加入表面活性剂，触变润湿剂，填料和水，然后将转速提高到1000转/分钟，搅拌8—10分钟至体系均匀后冷却至常温，最后加入液体环氧树脂和增韧剂即可。