[发明专利]一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法及其设备

权利要求书

1.一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法，包括铺毡工序、干燥工序、压实工序、烧结工序、压制成型工序和切片工序，其特征在于：所述铺毡工序、干燥工序、压实工序、烧结工序、压制成型工序和切片工序是连续不间断的，材料在烧结的过程中连续通过连续烧结炉的预加热段、保温段和降温段，并且在多组两辊式压机的连续轧制下直接烧结成型。

2.根据权利要求1中所述的一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法，其特征在于：所述铺毡工序是指将金属短纤维投入干法铺毡机中，通过气流沉积的方法连续铺制成纤维毡；或者将金属短纤维投入到添加有水溶性粘结剂的搅拌槽中配制成均匀的悬浮液，通过真空网带的方法连续铺制成纤维毡；所述金属短纤维的长度为1.0～10.0mm。

3.根据权利要求1中所述的一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法，其特征在于：所述干燥工序是指将铺毡工序铺制而成的纤维毡通过传送带传送至电阻丝加热烘干装置进行干燥；所述压实工序是指将干燥后的纤维毡通过传送带传送至两辊式预压机压实；压实工序是对单层纤维毡进行压实，或者是将多层不同规格的纤维毡进行压实。

4.根据权利要求1中所述的一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法，其特征在于：所述烧结工序是指经过压实工序压实后的纤维毡由传送带以0.1m/min至1.0m/min的线速度进入连续烧结炉的预加热段进行加热，然后进入保温段进行烧结，最后进入降温段进行降温；所述烧结工序是在还原性气氛或者惰性气氛的保护下进行，烧结温度控制在1050℃～1300℃之间。

5.根据权利要求4中所述的一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法，其特征在于：所述还原性气氛为干燥的氢气；所述惰性气氛为氩气或氮气。

6.根据权利要求1中所述的一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法，其特征在于：所述压制成型工序是指纤维毡在连续烧结炉中烧结的同时，在传送带的传送下在保温段中连续通过2～10组两辊式压机，在两辊式压机的压力下压制成型。

7.根据权利要求1中所述的一种连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法，其特征在于：所述切片工序是指烧结降温、压制成型的纤维毡在传送带的作用下从连续烧结炉中输送至切片装置进行剪切。

8.一种实现权利要求1所述的连续生产烧结金属纤维过滤材料的方法的设备，其特征在于：该设备包括传送带、铺毡装置、两辊式预压机、连续烧结炉和切片装置，以传送带的前进方向依次设置铺毡装置、两辊式预压机、连续烧结炉和切片装置，铺毡装置、两辊式预压机之间的传送带下方设有电阻丝加热烘干装置，连续烧结炉内分为预加热段、保温段和降温段，连续烧结炉内填充还原性气体或者惰性气体，连续烧结炉的保温段内设置2～10组两辊式压机。

9.根据权利要求8中所述的设备，其特征在于：所述铺毡装置为气流沉积方法的干法铺毡机或者真空网带方法的湿法铺毡机。

10.根据权利要求8中所述的设备，其特征在于：所述两辊式压机的轧辊材料为耐热不锈钢，轧辊直径为100mm～500mm；轧辊的表面采用等离子喷涂的方法喷涂一层耐高温氧化物陶瓷涂层。