[发明专利]一种光伏材料硫化亚铜(Cu2S)薄膜的制备方法无效
申请号: | 201410173480.1 | 申请日: | 2014-04-28 |
公开(公告)号: | CN103952675A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 王林军;任兵;沈心蔚;黄健;杨晓蓉;杨惠敏;唐可;沈忠文;夏义本 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C23C14/35 | 分类号: | C23C14/35;C23C14/06 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 材料 硫化 cu sub 薄膜 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种使用直流磁控溅射技术制备Cu2S薄膜的方法,属于光电薄膜制备技术领域。
背景技术
能源是社会发展的动力,推动着人类生产力的进步和生活水平的不断提高。目前,世界能源结构中人类主要利用的是化石能源,比如石油、煤炭、天然气。但随着人口的不断增长和工业的快速发展,传统的化石能源日益减少,此外,副产排放物对环境造成的危害问题也日益凸显,化石能源势必要被新的清洁可再生能源取代。可再生能具有无污染可再生等特点,主要包括:太阳能、风能、水能、地热能等,世界上可以利用的水能已经基本殆尽,开发空间变得很小,风能具有间歇性和地域性,限制了其发展,此外,地热能也具有极强的地域性。相比以上几种清洁能源,太阳能资源取之不尽用之不竭,分布广泛,不受地域季节限制,成为理想的清洁能源。
当前主流的太阳能电池材料主要有如下几种:
(1)硅基材料
主要包括分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。单晶硅太阳能电池的转换效率无疑是最高的,在大规模应用和工业生产中仍旧占据主导地位,但由于受单晶硅材料价格及相应繁琐的电池工艺影响,致使单晶硅成本居高不下,严重影响了其广泛应用。多晶硅具有低成本、大面积和制备简单的优势,但是,由于晶粒较小等原因,其太阳能光电转换效率依然较低。非晶硅太阳能电池材料与晶体硅相比,效率相对较低,而且光电转换效率在太阳光的长期照射下有一定的衰减,稳定性不高。
(2)化合物半导体材料
化合物半导体材料主要包括砷化镓、硫化镉、碲化镉、铜铟硒、磷化铟等材料。化合物半导体材料大多是直接带隙半导体材料,光吸收系数较高。但是砷化镓由于其生产设备复杂、能耗大、生产周期长,导致生产成本高,难以与硅太阳电池媲美;硫化镉和碲化镉材料中,镉元素有剧毒,会对环境造成严重污染,尽管有较高的电池转换效率,但在应用方面受到了一定的限制;对于铜铟硒材料的薄膜电池,铟与硒都是稀缺元素,价格昂贵,不适合大规模的生产和应用。
太阳能电池结构和种类的变化主要是为了寻求成本更低、稳定性更好、性价比更高的电池。作为廉价稳定的硫化物材料,硫化亚铜具有原料丰富、无毒、成本低的特点,禁带宽度为1.2~1.5 eV,接近太阳光谱,因其电池的理论光电转换效率高达20%而受到广泛关注。
目前制备硫化亚铜薄膜的方法有真空蒸发、喷雾热解、化学浴法、阴极电沉积法、磁控溅射法等。
磁控溅射是制备各种功能涂层的基本技术之一,其基本原理是低真空条件下的冷等离子体辉光放电。由于沉积涂层性能优良,磁控溅射技术目前已在电子半导体等功能性薄膜领域得到广泛应用。相比其他制备方法,磁控溅射法有以下优点:(1)可以通过调节制备工艺参数,如靶材中的成份配比、沉积速率、溅射功率、沉积温度、沉积偏压、溅射时间等,优化薄膜的性能;(2)薄膜与衬底的附着性好。由于溅射原子的能量比蒸发原子的能量高1-2数量级,因此高能粒子沉积在衬底上进行能量交换,产生较高的热能,增强离子和衬底的附着力;(3)磁控溅射镀膜法获得的薄膜的致密性好、纯度高;(4)膜厚可控和重复性好。此外,磁控溅射成膜速率高,可以大面积实现厚度均匀的薄膜,亦可实现产业化规模。
很据溅射电源类型,磁控溅射可以分为直流磁控溅射法和射频磁控溅射法。
相比于射频磁控溅射法,使用直流磁控溅射法制备硫化亚铜薄膜,其工艺设备简单,操作方便,薄膜沉积速率高,而且可以在较低的溅射电压和气压下工作,降低薄膜污染的倾向。
发明内容
本发明的目的在于克服真空蒸发、喷雾热解、化学浴法、阴极电沉积法等其他方法或技术存在的缺陷,提供一种操作方便、薄膜沉积速率高、质量高、重复性好、易实现产业化规模的硫化亚铜薄膜的制备技术。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明一种光伏材料硫化亚铜薄膜的制备方法,其特征在于具有以下过程和步骤:
(a) 基片衬底的清洗:分别采用曲拉通溶液、丙酮、酒精、去离子水清洗1-5次,用氩气气枪吹干后放入干燥箱中备用;基片衬底为石英玻璃或CdS/ITO;
(b) 预溅射准备:将硫化亚铜靶材和清洗干净的基片放入磁控溅射腔体,抽背底真空至10-4 Pa以下,工作气体为高纯氩气,压强控制在0.3-1.5 Pa,待气压稳定后,预溅射10分钟,调节靶基距为50-90 mm,开始正式溅射;
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