[发明专利]一种铝/镁固液复合铸造成型方法

权利要求书

1. 一种铝/镁固液复合铸造成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：将厚度为3~10mm的铝合金管材经机加工得到预设尺寸的铝包套，备用；

步骤2：将步骤1预制的铝包套内外表面经机械处理、化学清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理，预热温度为150~450℃，备用；

步骤3：将镁合金采用井式电阻炉并通入CO₂+0.5%SF₆保护气氛进行熔炼，得到镁合金熔体，将镁合金熔体冷却到温度660~760℃，保温备用；

步骤4：将熔铸模具放入温度稳定的井式电阻炉中预热，预热温度为450~650℃，时间为20min；

步骤5：，将步骤3得到镁合金熔体浇注到步骤4处理后的熔铸模具中，并迅速将步骤1处理后的铝包套置入熔融的镁合金熔体中；

步骤6：迅速将整个熔铸模具淬入室温水中，待界面凝固后放于空气中冷却。

2.如权利要求1所述的铝/镁固液复合铸造成型方法，其特征在于：所述步骤1中的铝合金管材为纯铝系列、铝-铜系列、铝-锰系列、铝-锌系列、铝-镁系列或铝硅系列合金。

3.如权利要求1所述的铝/镁固液复合铸造成型方法，其特征在于：所述步骤2中机械处理为1200#号砂纸打磨；所述化学清洗为依次使用浓度为5%的NaOH溶液、去离子水、浓度为5%的盐酸溶液、去离子水和无水乙醇。

4.如权利要求1所述的铝/镁固液复合铸造成型方法，其特征在于：所述步骤3中镁合金铸锭为镁-铝系列合金、镁-锰系列合金、镁-锂系列合金、镁-锌系列合金或镁-稀土系列合金。

5.如权利要求1所述的铝/镁固液复合铸造成型方法，其特征在于：所述步骤4中的熔铸模具为碳钢、铸铁或石墨。

6.如权利要求1所述的铝/镁固液复合铸造成型方法，其特征在于：所述步骤5中采用置入方式为正向压入铝包套；或者，向铝包套中反向压入镁合金熔体。

7.如权利要求1所述的铝/镁固液复合铸造成型方法，其特征在于：所述步骤6中的熔铸模具应迅速放入水中并不断搅拌以获得大的冷却速度，待界面凝固后要放回空气中继续冷却。