[发明专利]嵌入有电容接触式传感器的薄膜液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD)，更具体地，涉及一种嵌入有电容接触式传感器的薄膜晶体管液晶显示器。

背景技术

液晶显示器(LCD)通过使用电场调节液晶屏的透光率来显示图像。这种液晶显示器分为水平电场施加型液晶显示器和垂直电场施加型液晶显示器。

垂直电场施加型液晶显示器能够使TN(扭曲向列)模式的液晶显示器由与上基板和下基板相对设置的公共电极与像素电极之间所形成的垂直电场来驱动。垂直电场施加型液晶显示器的优点是开口率大，而缺点是视角窄，约为90°。

水平电场施加型液晶显示器能够使平面转换(下文中，称为“IPS”)模式的液晶显示器由在下基板上呈直线设置的公共电极与像素电极之间所形成的水平电场来驱动。该水平电场施加型液晶显示器的优点是视角宽为约160°，而缺点是开口率和透射率低。

为了提高垂直电场施加型液晶显示器的这种优点，已经提出了由边缘场操作的边缘场转换(下文中称为“FFS”)型液晶显示器。该FFS型液晶显示器在每个像素区中具有公共电极和像素电极，并且在公共电极与像素电极之间设有绝缘膜，其中，在公共电极与像素电极之间形成的间距窄于上基板和下基板之间的距离，从而能够形成边缘场。而且，在上基板和下基板之间的间隙中所填充的液晶分子由边缘场操作，从而能够提高开口率和透射率。

通常，电容接触式传感器形成在按如上描述所形成的液晶显示器的上部。这是因为，根据该接触式传感器的原理，在用户手指与感测电极之间形成的电容的大小随着与用户手指接触部分的距离的增加而减小，因而用户手指的接触与用户手指的不接触所产生的电压差不大。另外，即使电容的大小随着感测电极面积的增加而增加，当接触式传感器和液晶显示器驱动部件在该液晶显示器的上部形成时，接触式传感器的感测电极面积的充分保证存在限制。

也就是说，根据常规技术，因为液晶显示器和电容接触式传感器分别形成在下基板上，所以其问题是，生产工艺复杂，生产成本高，并且该接触式传感器容易被外部环境损坏。

发明内容

技术问题

因此，本发明充分考虑到现有技术中存在的上述问题，并且本发明的目的是提供一种薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD)，该TFT LCD以边缘场开关模式驱动，并且被配置为将显示像素部的区域用作接触式传感器部的感测电极的区域，从而显示像素部和接触式传感器部能够在一个液晶显示层中形成。

本发明的另一目的是提供一种薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD)，在该TFT LCD中用于形成接触式传感器的工艺包括于形成下基板的工艺中，从而能够简化工艺，增加工艺效率，并且能够降低生产成本。而且，能够防止外部环境对接触式传感器的损坏，并且能够最小化显示器和接触式传感器的整个厚度。

技术方案

为了解决上述问题，根据本发明的一个实施例，嵌入有电容接触式传感器的薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD)可以包括：接触式传感器源极跟随器TFT，形成在基板上；第一电极，连接到所述接触式传感器源极跟随器TFT的栅电极；接触式传感器复位TFT，包括所述第一电极；绝缘膜，形成在所述第一电极上；第二电极，形成在所述绝缘膜上；以及显示开关TFT，连接到所述第二电极，其中，所述第二电极连接到所述显示开关TFT的漏电极，所述接触式传感器复位TFT和所述接触式传感器源极跟随器TFT的栅电极共用所述第一电极，并且所述第一电极连接到所述接触式传感器源极跟随器TFT的栅电极。

根据本发明的另一个实施例，嵌入有电容接触式传感器的薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD)可以包括：接触式传感器源极跟随器TFT(TFT)，形成在基板上；第一电极，连接到所述接触式传感器源极跟随器TFT的栅电极；接触式传感器复位TFT，连接到所述第一电极；显示开关TFT，连接到第二电极，所述第二电极形成在与形成所述第一电极的平面相同的平面上，其中，所述第一电极连接到所述显示开关TFT的漏电极，所述接触式传感器复位TFT和所述接触式传感器源极跟随器TFT的栅电极共用所述第一电极，并且所述第一电极连接到所述接触式传感器源极跟随器TFT的栅电极。

根据本发明的又一个实施例，所述TFT LCD可以进一步包括显示复位TFT，该显示复位TFT被配置为将漏电极连接到所述第一电极。

根据本发明的又一个实施例，所述TFT LCD可以进一步包括接触式传感器开关TFT，其连接到所述接触式传感器源极跟随器TFT的栅电极以共用漏电极。

根据本发明的又一个实施例，所述第二电极可以为像素电极。