[发明专利]润滑油基础油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油基础油的制造方法。

背景技术

石油制品之中，例如，润滑油、轻油、喷气燃料等是重视低温流动性的制品。因此，对于这些制品中使用的基础油而言，理想的是，将导致低温流动性降低的正构烷烃、具有少量分支的异构烷烃等蜡成分完全或部分地去除、或者转化为蜡成分以外的成分。

作为从烃油中去除蜡成分的脱蜡技术，例如已知有利用液化丙烷、甲基乙基酮(MEK)等溶剂来提取蜡成分的方法。但是，该方法不仅运营成本高，而且还存在因去除蜡而导致制品收率降低的问题。

在通过溶剂脱蜡来制造润滑油基础油的情况下，出于改善最终得到的润滑油基础油的氧化稳定性的目的，在溶剂脱蜡的前后利用糠醛、N-甲基-2-吡咯烷酮、四氢呋喃等来提取去除芳香族成分。该处理使润滑油基础油的收率进一步降低。

作为与溶剂脱蜡相比可提高润滑油基础油的收率的方法，有利用催化剂将烃油中的蜡成分转换为非蜡成分的方法。作为该方法，例如已知的是，使烃油在氢存在下接触具有氢化-脱氢能力和异构化能力的所谓二元功能催化剂，将烃中的正构烷烃异构化为异构烷烃的异构化脱蜡。

作为用于异构化脱蜡的二元功能催化剂，已知有：包含固体酸、其中由沸石等构成的分子筛和属于元素周期表第8～10族或第6族的金属的催化剂，尤其是在分子筛上负载有上述金属的催化剂(例如，参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2006-502297号公报

发明内容

发明要解决的问题

使用了润滑油基础油的制品因使用目的而存在数个种类。制品中寻求的低温性能、粘度特性因油的种类而异，因此一般的是，将异构化脱蜡时预先通过蒸馏而分馏出的各个制品的原料油在对于各个种类的油而言最佳的反应温度下分别地进行异构化脱蜡处理。

关于异构化脱蜡，通常反应器中的反应温度越高，则异构化反应越会迅速地进行，另一方面，裂化反应也会进行，生成油发生轻质化，制品的收率减少。因此，理想的是，异构化脱蜡中的反应温度在为了满足生成油所寻求的性能和生产量的范围中尽可能为低温。但是，在获得适合于润滑油用基础油的低温流动性优异的生成油的情况下，需要以正构烷烃的转化率达到充分高的方式来设定反应温度，难以兼顾性能和生产量。尤其是，重质烃油的异构化脱蜡的反应温度与轻质烃油相比需要高的温度，因此难以提高重质的润滑油基础油的收率。

本发明的目的在于，提供能够高效地制造重质的润滑油基础油的润滑油基础油制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的润滑油基础油的制造方法的特征在于，其具备使基础油原料油在氢的存在下接触氢化异构化催化剂的工序，所述基础油原料油是将沸点为470℃以上并且包含正构烷烃的重质烃油与沸点为330℃以上且不足470℃并且包含正构烷烃的轻质烃油混合而得到的。

本说明书中，沸点是指常压(101.325kPa)下的值。

根据本发明的润滑油基础油的制造方法，通过将在上述特定的重质烃油中混合上述特定的轻质烃油而成的基础油原料油进行异构化脱蜡，能够降低重质烃油的异构化反应所需的反应温度，能够提高相当于重质烃油的润滑油基础油的收率。另外，能够使重质烃油的异构化反应所需的反应温度比单独对重质烃油进行异构化脱蜡时所需的反应温度与单独对轻质烃油进行异构化脱蜡时所需的反应温度的加权平均更低。关于它们的理由，本发明人等考虑这是因为，通过在原料油中存在轻质烃油，改善原料油与催化剂的接触效率，异构化反应高效地推进。

另外，根据本发明的润滑油基础油的制造方法，能够降低重质烃油的异构化脱蜡中的反应温度，因此能够缩短在使用相同的异构化脱蜡的反应器接着进行反应温度低的异构化脱蜡时的反应温度的调整时间。由此，能够提高油的种类不同的润滑油基础油的制造中的制造效率。

本发明的润滑油基础油的制造方法中，优选的是，上述重质烃油的沸点为470℃以上，上述轻质烃油的沸点不足470℃。

本发明的润滑油基础油的制造方法中，优选的是，将上述基础油原料油总量记作100容量份时，上述轻质烃油的含量为10容量份以上且40容量份以下。

本发明的润滑油基础油的制造方法中，优选的是，上述氢化异构化催化剂是将包含载体和负载于该载体的金属的催化剂组合物煅烧而得到的，所述载体包含分子筛，所述金属选自由属于元素周期表第8族、第9族以及第10族的金属、钼以及钨组成的组。