[实用新型]小型高精度模具

说明书

技术领域

本实用新型提供一种小型高精度模具，属于医药用品胶塞生产模具领域。 

背景技术

橡胶类胶塞模具多年来广泛应用于胶塞制造行业，其工位设计、精度要求、热处理工艺、使用寿命等方面日渐成熟，目前国内模具制造业已基本能够满足国内胶塞行业生产需求，同行业内已不再使用进口模具； 

近年来随着原料价格、人工成本等方面的上升因素影响，模具制造基本向多工位、低成本、高效率方面发展，PP塞类模具从最早的612工位，发展成为目前的720工位，部分小规格还采用了846、1008、1512等工位设计。 

目前现有技术缺陷在于：因工位较多，模具面积大，整模产品尺寸的均一性、稳定性不高，无法满足部分高端产品的要求。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种小型高精度模具，制作精度高，可以通过打磨或加厚细镶条来精确地控制生产的胶塞的长度，并通过调整镶条来减少废边的产生率，大大的节约了原材料。 

本实用新型所述的小型高精度模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板为正方形，且尺寸相对应，下模板的四个角的平分线上分别设有四个导柱，四个导柱根据下模板对角线交点相互对称，下模板的四个导柱与四个角平分线交点之间的角平分线上设有定位销，四个定位销根据下模板对角线交点相互对称，上模板对应下模板设有定位销位置设有四个尺寸与定位销相适应的孔，下模板上表面设有凹槽，凹槽呈“井”字状分布，凹槽内设有截面为矩形的粗镶条，粗镶条与凹槽相适应，“井”字形凹槽中间的封闭处向内凹陷，凹陷深度与凹槽相对应，凹陷内设有四块正方形模板，四个正方形模板之间通过细镶条隔开，上模板对应与下模板四个正方形模板位置设有模板。 

所述的小型高精度模具，正方形模板上设有成正方形阵列分布浇注孔，浇注孔的个数为36个、49个、64个或81个。 

所述的小型高精度模具，定位销为圆柱形，且其直径为32mm，其圆心距离其相对应的角56.6mm。 

所述的小型高精度模具，粗镶条宽度为16mm，细镶条宽度为10mm。 

本实用新型与现有技术相比，有益效果为： 

改变了原有只有在一块大模具四周加镶条的方法，减小了模具大小，增加了模具个数，并在模具之间加细镶条，当需要胶塞变长或变短时，仅需要在在细镶条中底部垫上所加长度的垫块或打磨掉细镶条长度即可，十分方便，而且可以保证产品的精度，大大的减少了废边的产生，大大的节省了原料，增加了定位销，使模板在工作过程中不会出现移位的情况，大大的提高了产品的精度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为上模板结构示意图。 

图中：1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、定位销；5、孔；6、粗镶条；7、细镶条；8、正方形模板。 

具体实施方式

下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明： 

本实用新型所述的小型高精度模具，包括上模板1与下模板2，上模板1与下模板2为正方形，且尺寸相对应，下模板2的四个角的平分线上分别设有四个导柱3，四个导柱3根据下模板2对角线交点相互对称，下模板2的四个导柱3与四个角平分线交点之间的角平分线上设有定位销4，四个定位销4根据下模板2对角线交点相互对称，上模板1对应下模板2设有定位销4位置设有四个尺寸与定位销4相适应的孔5，下模板2上表面设有凹槽，凹槽呈“井”字状分布，凹槽内设有截面为矩形的粗镶条6，粗镶条6与凹槽相适应，“井”字形凹槽中间的封闭处向内凹陷，凹陷深度与凹槽相对应，凹陷内设有四块正方形模板8，四个正方形模板8之间通过细镶条7隔开，上模板1对应与下模板2四个正方形模板8位置设有模板，正方形模板8上设有成正方形阵列分布浇注孔，浇注孔的个数为36个、49个、64个或81个，定位销4为圆柱形，且其直径为32mm，其圆心距离其相对应的角56.6mm，粗镶条6宽度为16mm，细镶条7宽度为10mm。 

操作步骤与工作原理： 

根据计划任务种类，选用相应的正方形模板8，并将正方形模板8放入凹槽中，使用细镶条7与粗镶条6将四块正方形模板8分隔，并按照计划任务对产品长度的要求，调整细镶条7的厚度，操作动力机构，使上模板1与下模板2闭合，并向浇注孔内浇注原料即可。