[实用新型]一种小型自动充绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒充填装置，尤其涉及一种小型自动充绒机，属于羽绒充填装置技术领域。 

背景技术

我国是羽绒生产大国，目前，羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将出绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内。采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大；手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。 

较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机主要包括储绒箱、称重柜和充绒管，储绒箱内的羽绒输送到称重箱内，然后称重箱内羽绒从充绒管排出完成充绒。储绒箱上配有灌绒管，羽绒通过灌绒管输送到储绒箱的内部。现有的灌绒管结构就是单一的管体结构，无法防止羽绒逆流，当充绒机在运行时，羽绒有可能通过灌绒管飞出储绒箱，影响工作环境的同时造成了羽绒的浪费。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种运行时羽绒不易外泄的小型自动充绒机。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、充绒管和灌绒管；所述称重柜设置在储绒箱的一侧；所述充绒管设置在称重柜上；所述储绒箱上设有与储绒箱内部相通的灌绒管；所述灌绒管包括管本体、挡片和扭簧；所述管本体的尾端设有挡片；所述挡片与管本体铰连；所述管本体和挡片铰连处设有扭簧。 

优选的，所述储绒箱上开有第一空间；所述灌绒管置于第一空间内。 

优选的，所述第一空间开在储绒箱的侧壁上。 

优选的，所述第一空间和灌绒管分别对称设有两个。 

优选的，所述储绒箱的一侧顶部设有储物柜；所述储物柜与称重柜位于储绒箱的同一侧。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型的小型自动充绒机，由于灌绒管本体的尾端设有挡片，挡片与管本体铰连，管本体和挡片铰连处设有扭簧，羽绒在通过灌绒管输送到储绒箱内部的过程中，输送羽绒的气流克服扭簧的扭力，将挡片顶开，将羽绒输送到储绒箱的内部，当送绒完成后，由于扭簧的扭力，挡片关闭。当充绒机在运行时，能够防止羽绒灌绒管飞出储绒箱，保证了工作环境的同时避免了羽绒的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型的小型自动充绒机的结构示意图；

附图2为本实用新型的小型自动充绒机的灌绒管的结构示意图；

其中：1、储绒箱；2、称重柜；3、充绒管；4、管本体；5、挡片；6、第一空间；7、储物柜。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种小型自动充绒机，包括储绒箱1、称重柜2、充绒管3和灌绒管；所述称重柜2设置在储绒箱1的一侧；所述充绒管3设置在称重柜2上；所述储绒箱1上设有与储绒箱1内部相通的灌绒管；所述灌绒管包括管本体4、挡片5和扭簧（图中未示出）；所述管本体4的尾端设有挡片5；所述挡片5与管本体4铰连；所述管本体4和挡片5铰连处设有扭簧；所述储绒箱1上开有第一空间6；所述灌绒管置于第一空间6内；所述第一空间6开在储绒箱1的侧壁上；所述第一空间6和灌绒管分别对称设有两个；所述储绒箱的1一侧顶部设有储物柜7；所述储物柜7与称重柜2位于储绒箱1的同一侧。 

本实用新型的小型自动充绒机，由于灌绒管本体的尾端设有挡片，挡片与管本体铰连，管本体和挡片铰连处设有扭簧，羽绒在通过灌绒管输送到储绒箱内部的过程中，输送羽绒的气流克服扭簧的扭力，将挡片顶开，将羽绒输送到储绒箱的内部，当送绒完成后，由于扭簧的扭力，挡片关闭。当充绒机在运行时，能够防止羽绒灌绒管飞出储绒箱，保证了工作环境的同时避免了羽绒的浪费。 

上述的小型自动充绒机，由于灌绒管置于储绒箱开有的空间内，减小了储绒箱的占用的空间，从而减小了充绒机占用的厂房空间。 

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。