[实用新型]煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下自动隔爆装置，特别是一种用于煤矿井下巷道隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构。

背景技术

我国煤矿井下隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般采用在巷道支架上吊挂隔爆水袋。这种方法简单，但有效性差。俄罗斯研制了一种隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的装置――煤矿井下自动隔爆装置；它能在煤矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时，自动迅速隔离和抑制爆炸，防止爆炸蔓延引起二次爆炸。这种煤矿井下自动隔爆装置由冲击波接收装置、前悬挂装置、后悬挂装置和主体总成组成；主体总成由动作触发机构、高压气腔总成、过渡腔总成、外罩总成、压力表组件及充气装置组成。其中，该自动隔爆装置的动作触发机构由滑动箍、装入箍、喷气管、活塞及钢球等构成。该动作触发机构结构比较复杂、加工难度也比较大。

发明内容

为了克服已有技术自动隔爆装置的动作触发机构结构复杂、加工难度大的不足，本实用新型提供一种煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构，它的结构相对简单、加工难度比较小，动作更灵敏。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构，包括装入箍、喷气管、钢球、活塞和动作触发滑动部件，其特征在于，动作触发滑动部件为滑动套筒。滑动套筒的前端装有装入箍；装入箍的前端与自动隔爆装置的冲击波接收装置的推杆末端联接；滑动套筒套装在喷气管前部的外圆周上，滑动配合。滑动套筒的后端部轴心孔直径小，后端部之前轴心孔直径大，即后端部之内、与喷气管外圆表面之间形成有空腔。

喷气管内装有活塞，滑动配合。活塞前部的直径小于后部，活塞后端有嵌槽，嵌槽内有密封圈。喷气管中间部位有至少两个径向孔即钢球孔，围绕管壁横断面圆周均布。钢球孔内放置钢球。喷气管位于钢球孔之后的部位、围绕管壁横断面圆周有数个斜孔即泄气孔。泄气孔外侧通向自动隔爆装置的过渡腔和外罩内。

正常时，滑动套筒的后端部位于钢球孔处，其后端轴心孔内圆面压在钢球上，钢球的内侧由活塞前段的小直径外圆周表面支撑、卡在活塞的变径处。活塞处在喷气管的中间部位，即堵住泄气孔的位置上，受后部的自动隔爆装置高压气腔压缩空气的作用下有前移的趋势但不能向前移动。当冲击波到来时，在冲击波接收装置推杆的推动下滑动套筒后移，滑动套筒的空腔移至钢球孔处，钢球的内侧由活塞后段的大直径外圆周表面支撑，活塞前移，即移开泄气孔的位置，自动隔爆装置的高压气腔经泄气孔与自动隔爆装置的过渡腔、外罩内连通。

本实用新型的有益效果是：

①对已有技术的动作触发机构改进后，结构相对简单、更加紧凑，降低了加工难度。

②改进后只需一处做防尘处理，避免了多处需做防尘处理的缺点，降低了机构内部进入灰尘的几率。

③改进后的动作触发机构灵敏度更高。

附图说明

图1是本实用新型煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构的结构示意图主剖视图。

图2是已有技术的煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构的结构示意图主剖视图。

图中：1-装入箍、2-滑动套筒、3-保险螺栓、4-喷气管、5-密封圈、6-钢球、7-活塞、8-堵板；11-装入箍、12-滑动箍、13-保险螺栓、14-喷气管、15-Y型密封圈、16-钢球、17-活塞、18-防尘塞、19-防尘套Ⅰ、20-防尘套Ⅱ、21-螺钉。S-丝孔、Q-钢球孔、X-泄气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1示出本实用新型煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构的结构。动作触发机构，又称锁紧装置；它主要由装入箍1、喷气管4、钢球6、活塞7和滑动套筒2构成。滑动套筒2是本动作触发机构的动作触发滑动部件。

滑动套筒2的前端通过其外螺纹，与装入箍1联接。装入箍1的前端通过其轴心的丝孔S，与自动隔爆装置的冲击波接收装置的推杆的后端联接。

滑动套筒2套装在喷气管4前部的外圆周上，可前后滑动。滑动套筒2后端部轴心孔直径小，后端部之前轴心孔直径大，即后端部之内、与喷气管4外圆表面之间形成空腔。

喷气管4内装有活塞7，滑动配合。活塞7前部直径小于后部，活塞7后部有密封圈嵌槽，嵌槽内装有Y型密封圈5。喷气管4的中间部位有四个径向孔Q，围绕管壁横断面圆周均布；径向孔Q内放置钢球6，故称钢球孔Q。喷气管4位于钢球孔Q之后、密封圈5之前的部位、围绕管壁横断面圆周有八个斜孔，即泄气孔X。泄气孔X的外侧通向自动隔爆装置的过渡腔和外罩内。