[实用新型]热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔用移动式凸模

说明书

技术领域

    本实用新型属于热挤压模具技术领域，涉及一种热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔用移动式凸模。

背景技术

    在油压机上以方钢或圆钢为坯料，经中频加热后，热挤压成形大规格深孔螺杆钻具扶正器这一创新技术工艺，不但大幅度提高了该类产品的材料利用率，同时还使产品实现了沿轴向分布的全纤维金属组织流线，产品机械性能大幅度提升。此创新工艺技术涉及到两道工序，即压型、深冲孔。第一道压型工序在现有目前压力机设备行程下可以实现，但在第二道深冲孔成形毛坯内孔时，由于毛坯高度增加，受压力机闭合高度限制，毛坯冲孔完成后，无法实现退料动作。为了使大规格深孔螺杆钻具扶正器热挤压冲孔这一创新技术在油压机顺利实施，在现有设备基础条件下，必须解决冲孔后毛坯无法退料的技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种可以在常规油压机上实现热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔的移动式凸模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是所设计的热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔用移动式凸模包括上模座，在上模座内设垫板，在上模座内两侧各设导轨板，冲孔凸模连设在连接体上，连接体固定在上模座上，液压缸连设在连接体上，在上模座上设定位块。

本实用新型采用上述技术方案所设计的热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔用移动式凸模具有以下有益效果：

1.减少了油压机活动横梁的垂直移动距离，缩小了压力机闭合高度，实现了在油压机上热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器产品毛坯工艺，产品材料利用率比原有方法提高2倍。

2.该装置实现了大规格螺杆钻具扶正器产品毛坯热挤压成形，生产出的产品具有沿轴向分布的全纤维金属流线，组织致密，抗疲劳强度高，较常规锻造工艺相比节能效果显著。

附图说明

图1表示本实用新型的装配结构示意图；

图2表示图1的右视结构示意图；

图3表示本实用新型热挤压内孔时的结构示意图；

图4表示冲孔后本实用新型移动后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔用移动式凸模的结构作具体说明。

参见图1至图4，本实用新型热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔用移动式凸模的结构包括上模座1，垫板2通过螺钉连接在上模座1内，在上模座1内两侧各设导轨板3，冲孔凸模5通过螺纹连接在连接体6上，连接体6通过压板4固定在上模座1上，液压缸8通过法兰盘连接在连接体6上，在上模座1上设定位块7。

参见图3，本实用新型热挤压成形大规格螺杆钻具扶正器内孔用移动式凸模在使用时，上模座1通过T型螺栓连接在油压机上活动横梁（图中未示）上，将压型后的产品毛坯9放置到冲孔下模10内，启动压力机，并将冲孔凸模5通过液压缸8的作用水平移动到左端至连接体6左侧与定位块7接触，冲孔凸模5在压力机作用下，向下移动对毛坯9进行深冲孔。冲孔完成后，冲孔凸模5在压力机上活动横梁的带动下上移至死点，此时在液压缸8的作用下，冲孔凸模5向右移动一定距离，使冲孔凸模5从由毛坯9正上方移动到毛坯9右侧，毛坯9在冲孔下模10内置顶料杆11的作用下，顶出冲孔下模10，这样就避免了从冲孔下模顶出冲孔毛坯9与冲孔凸模5干涉，从而顺利实现毛坯9的退料动作。

本实用新型在压板4、导轨板3形成的导轨内，通过液压缸8的作用实现冲孔凸模5水平来回往返运动。在热挤压冲孔时，可以大大减少油压机上活动横梁的垂直移动距离，减少设备闭合高度，从而完成冲孔工序，实现了大规格螺杆钻具扶正器热挤压成形工艺的目的。