[实用新型]一种高纯超细氧化铝料浆料浆专用水力重力分级系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工粉料水力分级领域，尤其涉及高纯超细氧化铝料浆的水力重力分级。

背景技术：

水力重力分级是利用固体颗粒物料密度、粒度或形状的不同，在运动介质中形成沉降速度的差异来进行粗细分离的一种方法。因该方法具有设备结构简单、操作方便、生产能力大、分离效率高等特点，在选矿、冶金、磨料、涂料、陶瓷、化工等领域得到广泛应用。

本实用新型涉及水力重力分级技术在高纯超细氧化铝料浆粒度分级方面的应用。通常情况下，水力分级设备生产厂家提供的设备除了水力旋流器为聚氨酯材质外，其它连接部分，如管道、管件、阀门等，均为不锈钢等金属材质。所以在高纯度料浆分级过程中，常常因为金属材质的器件磨损，对物料形成二次污染。偶有金属管道内衬塑料的系统，但往往都是应用于矿山采选或初级磨料等大尺寸固体颗粒的分级筛选，而对于分级平均粒度≤50μm的超细粉末，因为系统管道内径较小，通常≤50mm，最小的连接管道直径仅15mm，无法采用金属管内衬塑料的方法。本发明中，所有接触到料浆的设备部分，均采用工程塑料；所有设备之间的连接则均采用PP、PVC或PPR工程塑料管件，避免了金属管件对高纯度料浆的污染，而且使用寿命比不锈钢等金属管件长

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种高纯超细氧化铝料浆专用的水力重力分级系统，减少原有设备对粉料的二次污染。

本实用新型的技术方案如下：

一种高纯超细氧化铝料浆料浆专用水力重力分级系统，包括有一级搅拌釜，一级搅拌釜的出料口通过砂浆泵连接到一级水力旋流分级器，水力旋流分级器的溢流口连接有二级搅拌釜，二级搅拌釜的出料口过砂浆泵连接到二级水力旋流分级器。

所述的搅拌釜筒体、搅拌桨采用不锈钢内衬聚氨酯制成。

所述的砂浆泵的叶轮片和接触料浆部分均采用碳钢衬四氟塑料制成。

本发明将未经分级的高纯氧化铝料浆装入搅拌釜，加入纯水控制固含量在20~40%范围内。用砂浆泵将分散好的料浆以一定压力输送至Ф50~Ф100型的水力旋流器组进行一次分级，分级后的溢流口料浆装入另一台搅拌釜储存、分散，再用砂浆泵注入Ф10~Ф25型水力旋流分级器进行二次分级。一次分级的沉砂料、二次分级的沉砂料和二次分级的溢流料分别收集，即得到平均粒径为50~80μm、20~40μm和≤10μm的三种高纯超细氧化铝料浆。

附图说明：

图1为本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，一种高纯超细氧化铝料浆料浆专用水力重力分级系统，包括有一级搅拌釜1，一级搅拌釜1的出料口通过砂浆泵2连接到一级水力旋流分级器3，水力旋流分级器3的溢流口连接有二级搅拌釜4，二级搅拌釜4的出料口过砂浆泵连接到二级水力旋流分级器5，搅拌釜筒体、搅拌桨采用不锈钢内衬聚氨酯制成，砂浆泵的叶轮片和接触料浆部分均采用碳钢衬四氟塑料制成。

1、分散搅拌釜：用于高纯超细氧化铝料浆分级前的储存和分散。搅拌釜筒体、搅拌桨等接触高纯氧化铝料浆的部分采用不锈钢内衬聚氨酯。

2、砂浆泵：将搅拌釜内的料浆以0.1~0.4Mpa的压力、沿切线方向送入旋流器内。砂浆泵叶轮片等接触料浆部分采用碳钢衬四氟塑料。

3、水力旋流分级器：选用Ф50~Ф100型号的旋流器，2~4支并联为一组用于一次分级，沉砂口得到平均粒径为50~80μm的粉料，溢流口料浆二次分级。选用Ф10~Ф25型号的旋流器，10~30支并联为一组用于二次分级，沉砂口得到平均粒径为20~40μm的粉料，溢流口得到≤10μm的粉料。

4、阀门管道连接：各个分散搅拌釜、砂浆泵和旋流器组之间的连接管道和管件、阀门全部采用PP、PVC或PPR工程塑料焊接。