[实用新型]一种煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备领域，具体涉及一种煤气发生炉

背景技术

煤气发生炉作为一种生产煤气的设备，越来越受到人们的普遍关注，但现在的煤气发生炉，还原区内压强强低，所以二氧化碳、水蒸汽和碳的分子难以充分接触进行反应，导致煤气发生炉的反应速率普遍不高；另外，现在的煤气发生炉由于旋风风离器一般结构比较简单，对于颗粒较大的粉尘分离效果很好，但是对于颗粒较小的粉尘分离效果不好。现有市场上流行的煤气发生炉反应速率低，分离效果差，已经不能满足消费者的需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供反应速率快，分离效果好，煤气产出率高的煤气发生炉。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种煤气发生炉，包括炉体(1)和旋风分离器(2)，所述炉体(1)内从下到上依次设有炉膛(3)、还原区(4)和导气区(5)，所述炉体(1)顶部通过第一导气管(6)与所述旋风分离器(2)的上侧壁相连，所述炉体(1)右侧壁通过第二导气管(7)与所述旋风分离器(2)的底部相连，所述炉膛(3)内左侧壁上设有粉煤入口(10)，所述还原区(4)的左侧壁上设有进气口(11)，所述还原区(4)与炉膛(3)交界处的左侧壁上设有细粉煤入口(12)，所述还原区(4)内设有填充结构(13)，所述填充结构(13)之间设有多个容纳煤气生成的通道，所述炉膛(3)与还原区(4)通过所述通道导通，所述旋风分离器(2)内部设有旋流筒(14)，所述旋流筒(14)的外壁上设有多个与进风方向一致的叶片(15)，所述旋流筒(14)上设有竖向的进气口槽(16)。

所述填充结构(13)为蜂窝体，所述蜂窝体内设有通孔(17)，所述填充结构(13)由若干填充杆层叠构成，且同一平面内的所述填充杆相互平行，不同平面的所述填充杆成夹角设置，所述填充杆之间的间隙形成所述通孔(17)。

所述填充结构(13)的材质为重结晶碳化硅或氧化铝。

(三)有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：由于还原区与炉膛交界处的左侧壁上设有细粉煤入口，还原区内设有填充结构，有利于提高还原区的碳浓度，提高还原区的反应速率，从而提高煤气的产出量；由于旋风分离器内部设有旋流筒，旋流筒的外壁上设有多个与进风方向一致的叶片，旋流筒上设有竖向的进气口槽，有利于提高分离效果。本煤气发生炉反应速率快，分离效果好，煤气产出率高。

附图说明

图1是本实用新型煤气发生炉的结构图。

图2是本实用新型旋流筒的旋风分离器的结构图。

图3是本实用新型填充结构的填充结构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的，一种煤气发生炉，包括炉体1和旋风分离器2，所述炉体1内从下到上依次设有炉膛3、还原区4和导气区5，所述炉体1顶部通过第一导气管6与所述旋风分离器2的上侧壁相连，所述炉体1右侧壁通过第二导气管7与所述旋风分离器2的底部相连，所述炉膛3内左侧壁上设有粉煤入口10，所述还原区4的左侧壁上设有进气口11，所述还原区4与炉膛3交界处的左侧壁上设有细粉煤入口12，所述还原区4内设有填充结构13，所述填充结构13之间设有多个容纳煤气生成的通道，所述炉膛3与还原区4通过所述通道导通，所述旋风分离器2内部设有旋流筒14，所述旋流筒14的外壁上设有多个与进风方向一致的叶片15，所述旋流筒14上设有竖向的进气口槽16。

所述填充结构13为蜂窝体，所述蜂窝体内设有通孔17，所述填充结构13由若干填充杆层叠构成，且同一平面内的所述填充杆相互平行，不同平面的所述填充杆成夹角设置，所述填充杆之间的间隙形成所述通孔17。

所述填充结构13的材质为重结晶碳化硅或氧化铝。

本实用新型由于还原区与炉膛交界处的左侧壁上设有细粉煤入口，还原区内设有填充结构，有利于提高还原区的碳浓度，提高还原区的反应速率，从而提高煤气的产出量；由于旋风分离器内部设有旋流筒，旋流筒的外壁上设有多个与进风方向一致的叶片，旋流筒上设有竖向的进气口槽，有利于提高分离效果。本煤气发生炉反应速率快，分离效果好，煤气产出率高。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。