[实用新型]一种自动装箱机片式纸箱成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装箱机技术领域，涉及一种自动装箱机片式纸箱成型装置。

背景技术

目前，现有自动装箱机使用片式纸箱在生产的过程中通过不同工位对纸箱进行折叠最后用热熔胶进行粘合实现装箱包装。

现有技术存在以下两点缺陷：

1、开始工位由真空吸附进行吸箱，但当纸箱硬度较大或纸箱压痕不明显时无法使纸箱侧面顺利折叠成型到达下一工位。

2、现有技术在顶面与侧面粘合时存在对位不准而造成纸箱的左右两侧的侧叶封箱不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动装箱机片式纸箱成型装置，本装置保证了已初步成型的纸箱顺利输送至下一工位，工作性能稳定，成型纸箱质量有保障，且可使顶面的缘边与纸箱舌叶对准、对齐，解决了现有技术中顶面与侧面粘合时存在对位不准而造成纸箱的左右两侧的侧叶封箱不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动装箱机片式纸箱成型装置，包括有纸箱坯片的堆叠供料机构和设有多个循环移动成型工位的成型生产线，且所述堆叠供料机构位于所述成型生产线的输入端；所述成型生产线上设有真空吸材机构、设置在每个所述成型工位的前端两侧和后端两侧的纸箱侧面成型件、打侧面机构和驱动机构；其中，

所述真空吸材机构可向上前方翻转并吸取所述堆叠供料机构上纸箱坯片地嵌设在所述成型生产线的输入端，且位于首个所述成型工位上；

每个所述成型工位的前端两侧和后端两侧的纸箱侧面成型件相向并垂直地连接在所述成型生产线两侧的传送链条上；

所述打侧面机构可向上后方翻转并打击在纸箱侧面上地设于所述成型生产线输入端的最前方；

所述驱动机构与所述真空吸材机构和打侧面机构驱动连接。

进一步地，所述真空吸材机构主要由旋转支架和与抽真空设备连接的多个真空吸盘组成，所述旋转支架的前端与所述驱动机构驱动转动连接，所述真空吸盘安装在所述旋转支架上。

进一步地，所述真空吸盘呈矩阵排列地安装在所述旋转支架上。

进一步地，所述打侧面机构是一呈“T”字形打侧面杆，其下端与所述驱动机构驱动连接。

进一步地，所述真空吸材机构向上前方的翻转角度为90度。

进一步地，所述驱动机构是一个旋转气缸。

进一步地，所述驱动机构由两个旋转气缸组成，分别与所述真空吸材机构和打侧面机构驱动连接。

进一步地，所述成型生产线还设有顶面粘合对位机构和侧叶粘合对位机构，所述顶面粘合对位机构和侧叶粘合对位机构均位于首个所述成型工位后方的所述成型工位处；其中，

所述顶面粘合对位机构位于所述成型工位的上方，主要由下压气缸、下压板、打舌叶机构和另一旋转气缸组成；所述下压气缸的伸缩杆上安装有所述下压板；所述打舌叶机构可向下翻转并打击在纸箱舌叶上地与所述另一旋转气缸驱动连接；

所述侧叶粘合对位机构位于所述成型工位的两侧，主要由左侧压气缸、左侧压板、右侧压气缸和右侧压板组成，所述左侧压板和右侧压板分别安装在所述左侧压气缸的伸缩杆和右侧压气缸的伸缩杆上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在成型生产线上设置真空吸材机构、纸箱侧面成型件和打侧面机构即可完成纸箱的初步成型，且通过打侧面机构打击侧面，有效加强侧面的折叠效果，使硬度较大的纸箱坯片也可以成型，并且通过在每个成型工位的前端和后端两侧设置纸箱侧面成型件保证了已初步成型的纸箱顺利输送至下一工位，工作性能稳定，成型纸箱质量有保障。

另外，通过本顶面粘合对位机构和侧叶粘合对位机构使顶面的缘边与纸箱舌叶对准、对齐，使纸箱左右两侧的侧叶相互对准、对齐，使纸箱的顶棱对准、对齐，保证了纸箱粘合后形状规则和具有较好的外观效果，解决了现有技术中顶面与侧面粘合时存在对位不准而造成纸箱的左右两侧的侧叶封箱不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动装箱机片式纸箱成型装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动装箱机片式纸箱成型装置实施例的真空吸材机构复位过程中的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种自动装箱机片式纸箱成型装置实施例的真空吸材机构复位后的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种自动装箱机片式纸箱成型装置实施例中顶面粘合对位机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种自动装箱机片式纸箱成型装置实施例中侧叶粘合对位机构的结构示意图。