[实用新型]一种供暖主水箱的燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型属于供暖设备的燃烧加热装置技术领域，尤其是涉及一种供暖主水箱的燃烧室。

背景技术

现有技术中，供暖系统一般用煤作为供暖能源，其热效率在40%-50%，造成大量的能源浪费，而且燃烧煤炭会增多碳排放量，造成环境污染。若采用天然气、液化气或沼气作为供暖能源，由于供暖系统的主水箱底部所需要的受热面积很大，则存在点火时天然气、液化气或沼气爆燃的危险。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种供暖主水箱的燃烧室，尤其适合用于为节能减排的供暖系统的供暖主水箱加热。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种供暖主水箱的燃烧室，其特征在于，包括两个以上小燃烧室，各个所述小燃烧室之间不互通气体，每个所述小燃烧室内部均设有加热装置。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述加热装置均为火排，每个所述火排均可通天然气、液化气或沼气。

各个所述火排之间串联设置。

每个所述小燃烧室上方均设有带有通孔的隔板，每个所述小燃烧室均通过所述通孔与位于其上方的主水箱内的受热管相通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：上述技术方案能够采用天然气、液化气或沼气作为供暖能源，有明显的节能减排的效果，解决了供暖系统的环境污染问题。采用各个相互隔开的小燃烧室组成供暖主水箱的燃烧室，在满足对主水箱均匀加热的同时，避免了气体燃烧时爆燃现象的产生，安全性能高。

附图说明

图1是实施例中供暖主水箱的燃烧室和主水箱的结构示意图

图2是实施例中隔板的结构示意图

图3是图1的A-A向受热管与主水箱的结构关系示意图

图4是图1的B-B向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图

图5是实施例中侧板的结构示意图

图6是图1的俯视方向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图

图中：

1、供暖主水箱的燃烧室 2、小燃烧室       3、火排

4、主水箱             5、受热管         6、天然气气包

7、通孔               8、隔板           9、盖体

10、水箱室            11、入口端        12、出口端

13、余热回收装置      14、进水管        15、侧板通孔

16、侧板              17、强排风机      18、出水口

19、控制装置          20、挡板          21、副水箱

22、高水位探针        23、低水位探针

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种供暖主水箱的燃烧室1，包括五个小燃烧室2，各个小燃烧室2之间不互通气体，每个小燃烧室2内部均设有火排3，每个火排3均通天然气，各个火排3之间串联设置。

每个小燃烧室2上方均设有带有通孔7的隔板8，每个小燃烧室2均通过通孔7与位于其上方的主水箱4内的受热管5相通。

主水箱4内部包括五个水箱室10，相邻水箱室10之间通过设有通水孔的挡板20隔开，每个水箱室10内分别均匀分布有八个受热管5。分别位于同一个水箱室10两侧的两个挡板20上的通水孔位置相错。主水箱4内临近出水口18处设有与控制装置19相连的温度传感器。主水箱4上方设有可拆卸的盖体9，盖体9通过螺丝连接在主水箱4上端。

如图3、4、5、6所示，主水箱4和燃烧室1之间通过带有通孔7的隔板8隔开，受热管5的入口端11均匀焊接在隔板8上，每个受热管5均为入口向下，出口向侧方，且中间部分呈弯曲折叠状。受热管5的入口通过通孔7通入燃烧室1，受热管5入口的数量等于通孔7的数量，隔板8上分布有两排通孔7。

主水箱4外部侧壁上设有余热回收装置13，受热管5的出口端12与余热回收装置13内部相通，余热回收装置13内部设有为主水箱4供水的进水管14。主水箱4和余热回收装置13之间通过带有侧板通孔15的侧板16隔开，受热管5的出口通过侧板通孔15通入余热回收装置13，受热管5出口的数量等于侧板通孔15的数量。侧板16上分布有两排侧板通孔15，相邻受热管5的出口高度不同，且分别位于每个受热管5两侧的两个受热管5的出口高度相同。余热回收装置13的出口端12设有强排风机17。