[实用新型]一种连续自动上板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材上板机的技术领域，特别是一种连续自动上板机。

背景技术

目前花岗石或大理石板材在生产过程中，比较常用的方法是人工将板材放入后续表面加工的各种机器（如板材表面加工台、磨机、烘干线）的工作台面上，然后由送板机断续的将板材板送入后续加工机器进行加工。这种人工上板的方式上板效率低，影响了板材的加工速率，并且大中型板材每块板的重量可达几百公斤，人工上板劳动强度很大，且人工上板作业很不安全。

本实用新型的目的是提供一种连续自动上板机，它可实现机械代替人工的目的，可大幅度提高工作效率、节省人力资源。

实用新型内容

 为解决上述现有板材表面加工机人工上板的问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种连续自动上板机包括A字架、推料装置和输送装置，所述推料装置通过螺杆安装在所述A字架上。

所述推料装置包括推料驱动电机、横架、两个传动轴和输送带。所述推料装置包括推料驱动电机、两个平行排列的横架、两个传动轴和输送带，所述驱动电机固定在所述横架上，所述传动轴平行布置在所述横架两端，所述输送带环绕在所述传动轴上，所述输送带上设置有推板。

所述输送装置包括机架、传输机构、 张紧机构和行走机构，所述传输机构和张紧机构安装在机架上。所述传输机构包括驱动电机、三个平行设置的驱动轴、三条闭合输送链条、三个拉钩、驱动链轮、两个升降油缸和两个活动支架，所述驱动轴的其中两个分别固定在所述机架的上下两端，第三个驱动轴固定在所述活动支架的一端，所述活动支架的另一端与所述机架下端的驱动轴铰接，所述驱动轴上各安装所述驱动链轮三个，所述驱动链轮等距排列，所述闭合输送链条环绕在所述驱动链轮上，所述拉钩平行固定在三条闭合输送链条上，且成一条直线排列，所述升降油缸一端通过油缸安装板固定在所述机架上，一端固定在所述活动支架上。

所述张紧机构包括张紧链轮、平行设置的两个张紧轮轴、安装座、安装块和两个对称设置的导柱，所述导柱通过所述安装块固定在所述机架两侧，所述两个张紧轮轴上各安装张紧链轮三个，所述张紧链轮与所述闭合输送链条啮合，所述张紧轮轴固定在所述安装座上，所述安装座安装在所述导柱上，并通过连杆与所述活动支架连接。

所述行走机构包括行走轮、行走电机和导轨，所述行走轮安装在机架上。

作为对本实用新型的改进，所述推料装置在A字架上的高度可人工调节。

作为对本实用新型的进一步改进，所述推料装置输送带上设有三个推板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过A字架、推料装置和输送装置的配合，板材被自动输送到板材表面加工机上，从而可以完全替代人工搬运板材，加工效率高，并且由于整个过程是自动完成的，因此企业不需培训员工，更不需高薪聘请技术熟练的员工，从而可大幅度降低企业的人工成本，本实用新型的A字架上的推料装置的高度可调节，可以适用于不同高度的板材，大幅度提高了上板机的兼容性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的传输机构和张紧机构的局部立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实例。

请参阅图1和图2，一种连续自动上板机包括A字架1、推料装置2和输送装置3，所述推料装置2通过螺杆安装在A字架1上，所述输送装置3包括机架31、传输机构32、 张紧机构33、行走机构34，所述传输机构、 张紧机构安装在机架31上。

所述推料装置2包括推料驱动电机21、两个平行排列的横架22、两个传动轴23和输送带24，所述输送带24上设置有推板。所述驱动电机21固定在所述横架22上，所述传动轴23平行布置在所述横架22两端，所述输送带24环绕在所述传动轴23上，驱动电机21带动输送带24传动，提供推板动力。

所述机架31采用焊接方式组合而成，为其他部件的安装提供支撑。