[实用新型]一种玻璃瓶口吹气头

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，尤其是一种玻璃瓶口吹气头。

背景技术

随着玻璃成型技术发展，生产机速不断提高，玻璃瓶的小口压吹设计和生产工艺技术也逐步推广运用。现有玻璃瓶的瓶口冷却有两种：一、旁吹风冷却口模，但是，采用此冷却方法，初模抱住口模，旁吹风不能直接吹到口模，冷却效果差。二、采用吹气头冷却，所述吹气头的内腔铣有排气槽，但是，吹气头只有一路正吹气，并没有对瓶口进行外冷，冷却效果不佳。在实际生产中，以上两种方式已经远远不能满足现有生产模式对瓶口冷却的要求，导致玻璃瓶的瓶口温度过高，瓶口定型不好，引发瓶口变形、鼓口等缺陷，而且机速不能提高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃瓶口吹气头，能对玻璃瓶的瓶口进行外冷，保证瓶口的充分冷却，使瓶口在高机速生产下而保持不变形、不鼓口。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种玻璃瓶口吹气头，提高生产机速，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶口吹气头，包括本体和与所述本体相适配的镶体，所述镶体镶嵌于所述本体之内；

所述本体于中央设有第一通孔，于大致轴向方向设有至少一第二通孔，于大致径向方向设有至少一第三通孔；

所述镶体于径向方向设有至少一第四通孔；

所述第一通孔与所述第三通孔形成第一冷却气路，所述第二通孔与所述第四通孔形成第二冷却气路。

作为上述方案的改进，所述第一冷却气路和所述第二冷却气路相互独立。

作为上述方案的改进，所述第二通孔与竖直轴线的夹角为0~30°。

作为上述方案的改进，所述第二通孔对称、均匀地围绕所述第一通孔分布设置。

作为上述方案的改进，所述第三通孔与水平轴线的夹角为0~30°。

作为上述方案的改进，所述第三通孔对称、均匀地围绕所述第一通孔分布设置。

作为上述方案的改进，所述第四通孔对称、均匀地分布设置于所述镶体的侧壁。

作为上述方案的改进，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔呈圆周分布。

作为上述方案的改进，所述本体的底部设有第五通孔，所述镶体的底部设有第六通孔，所述第五通孔和第六通孔相适配。

作为上述方案的改进，所述第五通孔和第六通孔为径向通孔。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃瓶口吹气头，其采用分体设计，包括本体和镶体，所述本体的第一通孔与第三通孔形成第一冷却气路，所述本体的第二通孔与所述镶体的第四通孔形成第二冷却气路，所述第一冷却气路和第二冷却气路相互独立设置，实现瓶口冷却气路的调整控制，并可以对冷却气进行压力和配时调整。其中，第一冷却气路为正吹气，对玻璃瓶的瓶口的内部进行冷却，而第二冷却气路为外冷，对玻璃瓶的瓶口的外部进行冷却。因此，采用本实用新型，可以对瓶口的内外均能达到较佳的冷却效果，保证瓶口的充分冷却，使瓶口在高机速生产下而保持不变形、不鼓口，提高成品率。

并且，所述吹气头冷却效果好，可以保证瓶口温度适宜、瓶口定型好，因此，本实用新型可以有效提高生产机速，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的本体的立体图；

图2是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的镶体的立体图；

图3是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的本体和镶体的装配图；

图4是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的冷却气路的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶口吹气头，包括本体1和与所述本体1相适配的镶体2，所述镶体2镶嵌于所述本体1之内；所述本体1于中央设有第一通孔11，于大致轴向方向设有至少一第二通孔12，于大致径向方向设有至少一第三通孔13；所述镶体2于径向方向设有至少一第四通孔21；所述第一通孔11与所述第三通孔3形成第一冷却气路3，所述第二通孔12与所述第四通孔21形成第二冷却气路4。因此，本实用新型玻璃瓶口吹气头采用分体设计，包括本体1和镶体2，并形成两条独立的冷却气路，分别为第一冷却气路3和第二冷却气路4，实现瓶口冷却气路的调整控制，并可以对冷却气进行压力和配时调整。

第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔21优先选用圆柱形孔，有助于冷却气流的顺畅通行，减少损失，但不限于此。