[实用新型]测量圆柱零件外径的卡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量具，具体的说是一种测量圆柱零件外径的卡板。 

背景技术

目前对圆柱零件外径尺寸的测量上一般采用游标卡尺以及外径千分尺进行测量，但游标卡尺测量误差较大，读数判定容易出现错误。而外径千分尺虽然精度高，但在测量上容易出现读数错误，使用上不够方便。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种测量圆柱零件外径的卡板。 

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种测量圆柱零件外径的卡板，其特征在于：包括卡板主体，卡板主体上开设有一个腰形缺口，腰形缺口具有一个圆弧形端部，圆弧形端部的两端分别延伸至卡板主体的根部形成两组平行的切面，分别为第一切面以及第二切面，其中第二切面具有一个弧形开口将其拆分为两段式结构，第二切面上端部与第一切面之间的垂直距离稍小于第二切面下端部与第一切面之间的垂直距离。 

所述第一切面以及第二切面分别与卡板主体的根部采用圆弧过渡。 

配合所要加工圆柱零件的尺寸公差，预先对卡板主体上的腰形缺口进行加工，其中腰形缺口中第二切面上端部与第一切面之间的垂直距离为最小公差，其中第二切面下端部与第一切面之间的垂直距离为最大公差；当圆柱零件的外径无法进入第一切面与第二切面下端部之间的开口时，说明此时圆柱零件的尺寸过大不符合工艺要求；当圆柱零件的外径进入第一切面与第二切面下端部之间的开口时，并且进入第一切面与第二切面上端部之间的开口并落入圆弧形端部内，说明此时圆柱零件的尺寸过小也不符合工艺要求；只有当圆柱零件的外径进入第一切面与第二切面上端部和下端部的结合部，并且无法在继续前进时，此时圆柱零件的尺寸具有一个标准的公差带，符合工艺要求。 

本实用新型同现有技术相比，取消了采用传统的外径千分尺以及游标卡尺测量方式，避免出现测量误差，以及读数错误的情况发生。而且本实用新型结构简单，使用更加便捷，测量判定更加简单直观。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型使用过程中圆柱零件无法进入腰形缺口的结构示意图。 

图3为本实用新型使用过程中圆柱零件进入腰形缺口的圆弧形端部的结构示意图。 

图4为本实用新型使用过程中圆柱零件处于腰形缺口中结合部的结构示意图。 

参见图1至图4，1为卡板主体；2为腰形缺口；3为圆弧形端部；4为第一切面；5为第二切面；6为圆柱零件；7为圆弧；8为弧形开口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示，本实用新型包括卡板主体1，卡板主体1上开设有一个腰形缺口2，腰形缺口2具有一个圆弧形端部3，圆弧形端部3的两端分别延伸至卡板主体1的根部形成两组平行的切面，分别为第一切面4以及第二切面5，其中第二切面5具有一个弧形开口8将其拆分为两段式结构，第二切面5上端部与第一切面4之间的垂直距离稍小于第二切面5下端部与第一切面4之间的垂直距离。 

具体操作过程如下。 

配合所要加工圆柱零件的尺寸公差，预先对卡板主体上的腰形缺口进行加工，其中腰形缺口中第二切面上端部与第一切面之间的垂直距离为最小公差，其中第二切面下端部与第一切面之间的垂直距离为最大公差。 

如图2所示，当圆柱零件6的外径无法进入第一切面4与第二切面5下端部之间的开口时，说明此时圆柱零件的尺寸过大不符合工艺要求。 

如图3所示，当圆柱零件6的外径进入第一切面4与第二切面5下端部之间的开口时，并且进入第一切面4与第二切面5上端部之间的开口并落入圆弧形端部3内，说明此时圆柱零件的尺寸过小也不符合工艺要求。 

如图4所示，只有当圆柱零件6的外径进入第一切面4与第二切面5上端部和下端部的结合部，并且无法在继续前进时，此时圆柱零件6的尺寸具有一个标准的公差带，符合工艺要求。并且本实用新型中的第一切面4以及第二切面5分别与卡板主体1的根部采用圆弧7过渡，便于圆柱零件的进入腰形缺口2内，避免刮伤零件。 

同现有技术相比，取消了采用传统的外径千分尺以及游标卡尺测量方式，避免出现测量误差大，以及读数错误的情况发生。而且本实用新型结构简单，使用更加便捷，测量判定更加简单直观。