[发明专利]一种功能型大豆分离蛋白制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工及大豆深加工领域，尤其涉及一种功能型大豆分离蛋白制备工艺。

背景技术

大豆分离蛋白是以低温脱脂大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，其蛋白含量高达90％以上，除了营养价值高外，还具有与食品的嗜好性、加工性等相关的功能特性。长期以来，许多乳制品企业都尝试着添加大豆分离蛋白，以提高营养价值、补充蛋白质含量的同时，还可降低成本。但在乳制品加工标准中，要求所添加的分离蛋白黏度低，无异昧，溶解度高，不溶性固体含量低于一定指标等，这些对大豆分离蛋白的技术要求，采用普通的、传统的加工方式难以满足，故国内生产乳品型大豆分离蛋白的企业非常少，难以满足乳制品加工的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能型大豆分离蛋白制备工艺，该工艺得品率高，制备的大豆分离蛋白具有溶解性好，黏度低，无异味等优点，可满足乳制品加工的技术要求。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种功能型大豆分离蛋白制备工艺，包括如下步骤：

1)采用低温豆粕为原料，加入萃取罐中与软化水混合均匀，向萃取罐中加入碱液，调整溶液pH至7，搅拌反应30分钟，通过两次萃取及分离获得蛋白液；

2)使蛋白液在pH值至4.5下酸沉，离心分离获取固体蛋白；

3)对固体蛋白依次进行调质、高压均质、杀菌及闪蒸处理；

4)闪蒸后的物料通过药液泵加入药液使物料酶解变性，

5)变性后的物料再次经高压均质、杀菌、闪蒸、喷雾干燥处理，

6)干燥后的大豆分离蛋白进入造粒系统，通过喷涂药液使产品功能性转化，经振动筛分级筛分后进行计量包装。

步骤5中所述的喷雾干燥，热风接触方式为并流式，进风温度为185℃，排风温度为80℃，雾化方式为压力式，使产品水分达到7％以下。

本发明具有以下有益效果：其依据现有大豆分离蛋白生产技术，通过采用不同的生产工艺参数，并运用蛋白酶对蛋白进行改性，双酶与柠檬酸三重改性，两次杀菌闪蒸系统，螺旋反应塔系统，调质罐乳化调质技术及药液喷淋改变理化特性技术，生产出多功能、多品种、高质量的水解大豆蛋白系列产品，具有水溶性好，黏度低，无异味等优点，可满足市场由其乳制品加工行业对功能性大豆蛋白的需求，提高国内大豆蛋白生产的整体水平。

具体实施方式

采用低温豆粕为原料，加入萃取罐中与软化水混合均匀，向萃取罐中加入碱液，调整溶液pH至7，搅拌反应30分钟，对萃取混合物进行离心分离，分离出来的蛋白液存于暂存罐，固形物输送到第二萃取罐中，同时加入软水稀释，充分混合，萃取20分钟，萃取混合物进行离心分离，分离的出的蛋白液存于暂存罐，将两次分离的蛋白液输送到酸沉罐，加入酸调整pH值至4.5，使蛋白质沉淀析出，通过离心分离获取固体蛋白，对固体蛋白依次进行调质、高压均质、杀菌及闪蒸处理，闪蒸后的物料通过药液泵加入药液使物料酶解变性，变性后的物料再次经高压均质、杀菌、闪蒸、喷雾干燥，干燥后的大豆分离蛋白进入造粒系统，通过喷涂药液使产品功能性转化，经振动筛分级筛分后进行计量包装。

采用上述工艺制备的大豆分离蛋白水溶性好，溶解后液面无蛋白质漂浮，分散后无凝结块，不沉淀；黏度低，对分离蛋白进行有限酶解处理，可降低其分子量，从而降低其黏度，无苦味等异味。

具体指标如下：