[发明专利]钢板起重用机械抓具

说明书

技术领域

本发明涉及起重抓具，特别涉及钢板起重用机械抓具。

背景技术

目前现有厚钢板一般都通过在钢板本体上加工孔再通过钢丝绳吊装，这样就破坏了钢板的整体结构，或者通过钢丝绳直接将钢板缠绕吊装，钢丝缠绕由于钢板的自重很中并且棱角锋利，进而本难保证的钢板吊装的稳定性。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种能够稳定夹持且保证钢板不发生形变的钢板起重用机械抓具。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

钢板起重用机械抓具，包括，吊装框架和钢板把持架；吊装框架包括：吊环和固定于吊环下端的吊架；

钢板把持架包括：垂直固定于吊架下端面的活动杆，向吊架纵向中心线弯折延伸的弯钩和定位杆；活动杆一端与吊架通过铰轴连接，另一端侧壁横向垂直固定有弯钩；吊架上加工有向吊架中心的吊架定位孔；活动杆上加工有沿着活动杆纵向中心线分布的活动杆定位孔；定位杆一端通过螺栓与吊架定位孔装配固定，另一端通过螺栓与活动杆定位孔装配固定；

由活动杆、弯钩和定位杆组成的钢板把持架数量不少于两个，且相对于吊架纵向中心线对称设置；

吊架定位孔和活动杆定位孔的数量不少于2个，主要适用不同的夹持力以及适用于不同厚度的钢板；

弯钩上端表面设置有防滑橡胶层，主要防止弯钩对钢板造成硬力磨损；

吊架下端面垂直固定有下压直杆，下压直杆下端面设置有缓震橡胶层，在钢板上端面形成一个下压力用于抵消与弯钩向上挤压钢板下端面的力；

采用上述技术方案的本发明，定位杆在不装配的情况下弯钩可实现翻转，嵌入装配于钢板下端面，然后装配将定位杆两端分别与活动杆定位孔和吊架定位孔通过螺栓紧固，此时下压直杆顶在钢板上端面，形成力平衡，稳定的连接结构能够保证钢板在吊装过程中的安全。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共1幅附图,其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的钢板起重用机械抓具，包括，吊装框架1和钢板把持架2；吊装框架1包括：吊环1.1和固定于吊环1.1下端的吊架1.2；

钢板把持架2包括：垂直固定于吊架1.2下端面的活动杆2.1，向吊架1.2纵向中心线弯折延伸的弯钩2.2和定位杆2.3；活动杆2.1一端与吊架1.2通过铰轴连接，另一端侧壁横向垂直固定有弯钩2.2；吊架1.2上加工有向吊架1.2中心的吊架定位孔1.3；活动杆2.1上加工有沿着活动杆2.1纵向中心线分布的活动杆定位孔2.4；定位杆2.3一端通过螺栓与吊架定位孔1.3装配固定，另一端通过螺栓与活动杆定位孔2.4装配固定；

由活动杆2.1、弯钩2.2和定位杆2.3组成的钢板把持架2数量不少于两个，且相对于吊架1.2纵向中心线对称设置；

吊架定位孔1.3和活动杆定位孔2.4的数量不少于2个，主要适用不同的夹持力以及适用于不同厚度的钢板；

弯钩2.2上端表面设置有防滑橡胶层3，主要防止弯钩2.2对钢板造成硬力磨损；

吊架1.2下端面垂直固定有下压直杆4，下压直杆4下端面设置有缓震橡胶层5，在钢板上端面形成一个下压力用于抵消与弯钩2.2向上挤压钢板下端面的力；

采用上述技术方案的本发明，定位杆2.3在不装配的情况下弯钩2.2可实现翻转，嵌入装配于钢板下端面，然后装配将定位杆2.3两端分别与活动杆定位孔2.4和吊架定位孔1.3通过螺栓紧固，此时下压直杆4顶在钢板上端面，形成力平衡，稳定的连接结构能够保证钢板在吊装过程中的安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。