[发明专利]一种改性活性炭及其制备方法和应用无效

专利信息
申请号: 201310581260.8 申请日: 2013-11-19
公开(公告)号: CN103551114A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 梁美生;叶翠平;张辰宇;梁颖 申请(专利权)人: 太原理工大学
主分类号: B01J20/20 分类号: B01J20/20;B01J20/30;B01J20/32;B01D53/02
代理公司: 北京亿腾知识产权代理事务所 11309 代理人: 陈惠莲
地址: 030024 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 改性 活性炭 及其 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种联合改性活性炭的制备方法,其特征在于所述联合改性活性炭通过如下方法制备得到:

步骤一、将蒸馏水加入高压反应釜中,再将活性炭原料装入不锈钢笼并同样置于高压反应釜内,进行高温高压改性,然后将高温高压改性的活性炭烘干,高压反应釜中的温度为150-300℃,改性时间为2-5小时,原料活性炭与水的重量份为1-3:2-5;

步骤二、将经高温高压改性的活性炭放入三种铜盐溶液的其中一种进行溶液浸渍改性,所述三种铜盐溶液为CuSO4、Cu(NO3)2和CuCl2,浸渍溶液的质量浓度为5-15%,经高温高压改性活性炭与浸渍溶液的重量份为3-5:2-4,浸渍的温度为30-90℃,浸渍的时间为1.0-6.0小时;

步骤三、将经浸渍改性的活性炭用蒸馏水洗涤至中性然后再次烘干得到联合改性活性炭。

2.根据权利要求1的联合改性活性炭的制备方法,其特征在于:在步骤一中,高压反应釜中的温度为270℃,改性时间为3小时,原料活性炭与水的重量份为2:3。

3.根据权利要求1的联合改性活性炭的制备方法,其特征在于:原料活性炭平均直径小于5mm。

4.根据权利要求1的联合改性活性炭的制备方法,其特征在于:在步骤二中,所述铜盐浸渍液为CuCl2;浸渍溶液的质量浓度优选为10%,高温高压改性活性炭与浸渍溶液的重量份优选为4:3,浸渍的温度优选为60℃,浸渍的时间优选为2.0小时。

5.根据权利要求1的联合改性活性炭的制备方法,其特征在于:步骤一和三中,烘干时的温度为70-95℃,烘干所用的时间为2-4小时。

6.根据权利要求1至5任一所述的制备方法制得的联合改性活性炭。

7.根据权利要求6的联合改性活性炭用于吸附氨气与硫化氢混合气的应用,其特征在于:其中所述联合改性活性炭吸附氨气与硫化氢混合气的吸附温度为30℃~90℃,混合气的空速为300~1200h-1,氨气与硫化氢的浓度比为1:1,混合气总浓度为150~850mg/m3

8.根据权利要求7的应用,其特征在于:活性炭吸附氨气与硫化氢混合气的吸附温度为50℃,混合气的空速为900h-1,氨气与硫化氢的浓度比约为1:1,混合气总浓度为550~650mg/m3

9.根据权利要求6或7的应用,其特征在于:氨气与硫化氢为集约化养殖场中的氨气与硫化氢。

10.根据权利要求6或7的应用,其特征在于:所述联合改性活性炭的用量为每立方米空间应用625-2500ml改性活性炭。

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