[发明专利]一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能手机组装工艺领域，尤其涉及的是一种废品少、成本低、效率高的智能手机触摸屏泡棉的组装方法。

背景技术

当前，手机行业正经历着由功能手机向智能手机过渡的阶段，智能手机在手机市场中所占有的份额也越来越高。功能手机的液晶显示屏(以下简称LCD)尺寸规格多在1.4英寸至2.4英寸之间，LCD上装配镜片(以下简称LENS)保护，用户通过按键操作手机；而智能手机的LCD多集中在3.5英寸及其以上尺寸，LCD上方装配触摸屏(Touch Panel，以下简称TP)，用户通过触摸TP操作手机。

对智能手机而言，由于TP上设置有走线，为了保护TP在跌落测试中不被损坏，通常都会采用泡棉胶(以下简称TP Foam)将TP固定在前壳上，以起缓冲作用；同时为了减薄手机厚度，降低成本，TP Foam还会用来密封LCD，避免LCD在跌落的过程中被损坏，并防止LCD视窗区进尘。

传统的智能手机触摸屏泡棉的组装方法采用的是TP和TP Foam为组装件来货，即先将TP Foam组装在TP上，再以组件的形式提供到智能手机的生产装配线上。

但是，因为TP的生产环境要求很高，一般都要求千级无尘车间，而TP Foam的生产和冲切环境达不到这么高的要求，TP Foam上吸附有很多灰尘和杂物，与TP组装后，会造成TP异物尘点等缺陷，导致产品的不良率升高，增加了产品成本。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，可减少触摸屏来料的不良率，有利于提高装配效率，降低生产成本。

本发明的技术方案如下：一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：先将框形的触摸屏泡棉粘贴在智能手机的前壳上，后将所述智能手机的触摸屏装配在所述前壳上。

所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：所述触摸屏泡棉与所述前壳以组件的形式供货到所述智能手机的生产线上进行装配。

所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：将所述触摸屏泡棉做在一离型纸上，并在所述触摸屏泡棉之上覆盖一与其大小相适配的第一PET胶片。

所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：将所述第一PET胶片连同所述触摸屏泡棉从所述离型纸上揭下，并粘贴到所述前壳上。

所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：在所述前壳内侧露出的触摸屏泡棉之上覆盖一与其大小相适配的第二PET胶片。

所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：揭下所述第一PET胶片，将所述触摸屏组装到所述前壳上。

所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：揭下所述第二PET胶片，将所述智能手机的液晶模组组装到所述前壳上。

所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中：在将所述液晶模组组装到所述前壳之前，先将该液晶模组与所述智能手机的主板组装在一起。

本发明所提供的一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，由于采用了分开装配触摸屏与其泡棉的技术手段，避免了触摸屏在供货时因粘贴其泡棉而产生的不良品，减少了触摸屏来料的不良率，而且有利于提高装配效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明智能手机触摸屏泡棉的组装方法所用的触摸屏泡棉与前壳的组件剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

由于现有的触摸屏泡棉单独粘贴到智能手机的前壳上时，该触摸屏泡棉悬空部分的宽度要远大于粘贴到所述前壳上的宽度，会在中转运输环节因塌陷、挤压或变形而导致报废，所以对本领域技术人员来说，通常会采用先将该触摸屏泡棉粘贴到智能手机的触摸屏上，再以组件的形式组装到所述前壳上的做法，并不会采用先将该触摸屏泡棉粘贴到所述前壳上的做法，也不会采用将所述触摸屏泡棉与所述前壳以组件的形式供货到所述智能手机的生产线上进行装配的做法。

如图1所示，图1是本发明智能手机触摸屏泡棉的组装方法所用的触摸屏泡棉与前壳的组件剖视图，为克服触摸屏泡棉120粘贴到前壳110上会在中转运输环节导致该触摸屏泡棉120的悬空部分出现塌陷、挤压或变形，在本发明智能手机触摸屏泡棉的组装方法的优选实施方式中，可将所述触摸屏泡棉120做在一离型纸(附图未示出)上，并在所述触摸屏泡棉120之上覆盖一与其大小相适配的第一PET胶片121。