[发明专利]连锁砌块成型机

说明书

(一)技术领域：

连锁砌块成型机属于墙体材料混凝土小型空心砌块(简称砌块)的机械成型设备。 

(二)背景技术：

改革开放后，国家转入大规模经济建设，为保护生态环境和可持续发展，政府采取逐步限制以至禁止生产使用粘土砖政策，有五千多年文明历史的中华民族，在中国共产党领导下，十三億中国人民要奔小康，要解决改善住房是民生大事，国家重视墙材革新，确立了墙改政策，向新建工程收取了充足的墙改基金，全国省市县区层层设立专职机构和专职人员，外国有先进技术，有钱有人好办事，经组织出国学习考察，专家论证，专职机关审批立项，从欧美日买回了最先进最成熟的名牌百年老牌砌块成型机及成套技术装备，就连包括军工在内的国内大小机械厂也争相参与装备的研发，1990年前后形成了砌块引进开发应用的热潮，各大中城市包括部分小城镇，也都利用当地原料生产出各种材质的砌块，这是水泥发展的贡献，也是社会生产力发展的必然结果，方向对，国家行业主管部门编制发布了《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》和相关产品国家标准，技术配套完整，于是开始建设砌块承重墙多层住宅，上世纪末上海连年建了450万平方米，经同济大学专家抽查120万平方米，约80％项目墙体有普遍性和规律性裂缝，质量问题投诉较多，使上海建设主管部门只好宣佈对承重体系的砌块建筑不再大规模推进，居民和业内人士大失所望，并且心有余悸，它波及全国大多数省市跟着至今不敢再用它，砌块热潮变成冷潮，买回的外国技术装备在中国实践中出了问题已成事实；外商没来挑担子解困忧，可是京津沪四川东北三省湖南等地还在坚持大方向，顶住压力不动摇，继续努力探索前进，看来只有用自力更生法宝经过中国人自己再创造，才能产生适应我国人民小康生活建设所需的小康砌块；发达国家的砌块成型机各有特色，归纳起来就是台振向上脱模和模振模框不动压头向下压坯脱模两种振动脱模方式，但却有一个共同点，就是它们的模具都是由模框、压头和托板兼作底模来压振成型的，故脱完模坯体就坐在托板上，在有坯托板移离成型工位时，顺便同步将备用光托板推上成型工位，省时省事真方便，不料却埋伏了后患：在光平的托板上成型砌块，已成为国内外业界的共识，甚至我国国家标准(GB8534-87)《小型砌块成型机技术条件》中，只提模具由模箱(模框)和压头组成，只字不提底模，因此光平托板上成型砌块底面都是光平的，砌上墙砂浆凝固后当然也是光平的，光平面对光平面摩檫系数最小，按规程对中错缝砌上墙，每块砌块自然收缩都是两端向块体中心收缩的，所以水平灰缝上下皮之间收缩力的方向是相反的，由于砂浆粘结力不能抵抗自然胀缩位移，所以墙体应力集中和铺灰接合薄弱部位就会开裂，因此在水平灰缝光平面上开槽设键，用机械强制定位方法，使水平灰缝上下皮 砌块之间强制限制相对滑移，使墙体应力均布，墙体裂缝难关自然可以攻克。 

(三)发明内容：

发明连锁砌块成型机的目的，就是要在成型砌块的底面(同时也必须包括顶面)光平表面上，开阻止滑移的型槽，使凝固在型槽里的砂浆如定位销紧密限制上下块体之间的胀缩位移，以达到墙体应力均布，克服墙体裂缝的目标；所以不能再在托板上成型，必须增设一套专用底模，要在底模板上平面和压头下平面设置型模，才能在块体底面和顶面开成阻止上下皮砌块间滑移的型槽，但是在模框内振实坯体要脱模时，还得让新增的专用底模下降脱开，形成一定间隔，并让托板推入模框下接住要脱模的坯体，脱了模的坯体仍能放在托板上，才能送去养护，为此底模板还要能升能降；完成了这项改进后，今后对于砌块水平灰缝上下皮之间的衔接结构进一步改进，进一步提高砌块的功能，更是开僻了新途经；这是一项挑战外国先进砌块技术的再升级工作，也是人类社会生产力科技发展的必然，现在不去完成，后人或是外国人也会领悟必须去做的，办好她对全国2020年建成小康生活有现实意义，对振兴中华更有深远意义。