[发明专利]套管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种插设在设置于工程车、履带车上的履带连接件旋转摩擦部上，用于减少摩擦力的套管的制造方法，特别是涉及一种将通过切断工艺生产的套管体（Bushing Body）支固于上模具和下模具之间，通过从上部加压的锻造工艺扩大套管体直径，同时提高形成于上端面和下端面的扁平度，从而大幅提高套管生产效益和质量的套管制造方法。

背景技术

通常，联合收割机等农业用车，挖掘机、推土机等建筑专用车或履带车均设有履带（Caterpillar）式轨道链条等行驶装置，以便在险道或斜坡路上行驶和易于作业。

所述履带式轨道链条通过多个相互连接的链轨板（shoe）进行支撑和用于行驶。

设置于重装备的链轨板由于在不同的行驶环境下会受到拉伸负荷、碰撞负荷等各种负载，因此，所设计的结构要足以承受各种负载。

并且，由于作用于链轨板的负载直接传递到连接销及其套管，因此，如何提高套管的耐久性和负载强度便成为了始终关注的研究课题。

所述套管呈空心圆筒状，其内部可插设连接销。即，履带板之间设有空心圆筒状套管，连接销贯穿形成于左、右履带板上的孔和套管内部，使左、右履带板通过连接销相互连接。

如上所述的套管制造方法包括切断、内径钻孔加工、内径精加工、外径及总长对齐、热处理、外径研磨等工艺过程。

如上所述，现有的套管是通过切断加工完成的。并且，现有套管的制造方法需要利用钻头加工套管内径，这不但消耗时间，而且降低生产效益。

并且，当利用钻头加工套管内径时会产生很多废屑，从而导致耗材量增加、材料费用增多、完成品的材料回收率降低。

为了弥补上述不足，韩国第10-0596195号授权专利“圆筒状套管制造装置”提出了利用热锻造的套管制造装置，韩国第10-0619226号授权专利“重装备履带板套管的制造方法”提出了套管制造方法。

韩国第10-0596195号授权专利“圆筒状套管制造装置”固定于压力机，它由通过压力机上下移动的上挟具；在上挟具作用下可上下移动一定距离，并通过设置于所述上挟具上的弹簧向下弹性设置，中央形成有向下开口的圆筒状空间的上模具；设有固设于所述上挟具、并在所述圆筒状空间内对材料进行加压的上冲床的上金属模具；固定于所述上模具的下方，并形成有向上开口的圆筒状空间的下模具；设有安装在所述下模具的圆筒状空间内、并接触于材料底面的下冲床的下金属模具；将所述下金属模具固定于与上金属模具下部相对应的压力机上的下挟具构成。制造圆筒状套管时，在所述上模具和下模具紧密贴合的状态下，让冲床下落，对已加热的材料进行施压锻造。

韩国第10-0619226号授权专利“重装备履带板套管的制造方法”通过切断、加热、挤压、打孔、热处理、表面处理、外径定径工艺过程制造圆筒状套管。

如上所述的现有圆筒状套管制造装置，利用容纳套管材料的金属模具，利用上冲床和下冲床对容纳于所述金属模具内的套管材料上、下施压，通过这一锻造过程制造出圆筒状套管。

现有制造圆筒状套管的装置和方法，先将切断的套管放置在金属模具内，然后利用上冲床和下冲床进行热模锻。此时，套管切断材料的垂直度(扁平度)不均，而且其断面形成毛边(burr)，因此，需要去除毛边或调整扁平度，从而降低生产效益。

并且，现有的套管在铣削外径的过程中会产生大量的废屑，因此，不但浪费材料，而且增加处理费用。

在先技术文献

专利文献

专利文献001 KR 10-0596195（授权号） 2006.06.26.

专利文献002 KR 10-0619226(授权号)  2006.08.25.

专利文献003 KR 10-2008-0084061(公开号) 2008.09.19。

发明内容

本发明的目的是弥补现有技术的不足，提供一种利用由可在两侧面支撑套管体的支撑体、用于放置套管体一端的下模具和设有用于向套管体的另一端施压的施压体的上模具构成的热模锻装置，通过切断并移送套管体的预备阶段；通过所述支撑体使套管体的一端支撑于所述下模具，另一端可通过所述上模具施压体受压的热模锻准备阶段；对由所述支撑体支撑的套管体进行加压的同时拉开所述支撑体的支撑体拉开阶段及热模锻阶段，增大套管直径、调整两端面的扁平度，即，通过锻造过程使切断并移送的材料的直径增大，并可提高两端面扁平度的套管制造方法。

本发明的另一目的是在通过锻造增大直径的同时去除切断时形成于两端的毛边（burr），从而提高生产效益。