[发明专利]套管制造方法无效
| 申请号: | 201310486984.4 | 申请日: | 2013-10-17 |
| 公开(公告)号: | CN104438999A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 金地玟 | 申请(专利权)人: | 韩国METAL株式会社;金地玟 |
| 主分类号: | B21J5/02 | 分类号: | B21J5/02;B62D55/205 |
| 代理公司: | 延边科友专利商标代理有限公司 22104 | 代理人: | 崔在吉 |
| 地址: | 韩国庆尚南道*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 套管 制造 方法 | ||
1.一种套管制造方法,它利用由在两侧面支固设置于履带车、用于连接构成履带的套管体(10)的支撑体(20),用于支撑和放置所述套管体(10)下端面的下模具(30)及设有用于撞击所述套管体(10)上端面的施压体(40)的上模具(50)构成的热模锻装置,包括:
切断并移送所述套管体(10)的预备阶段(S100);
通过所述支撑体(20)可使所述套管体(10)的一端支撑于所述下模具(30),另一端可通过所述上模具(50)的施压体(40)受压的热模锻准备阶段(S200);
从所述套管体(10)拉开所述支撑体(20)的支撑体拉开阶段(S300);
通过设置于所述上模具上(50)的所述施压体(40)下落撞击所述套管体(10)的上端面,使套管体(10)的直径增大的热模锻阶段(S400)。
2.根据权利要求1所述的套管制造方法,其特征在于:所述热模锻阶段(S400)还包括通过所述支撑体(20)的转动将在所述热模锻阶段(S400)形成的所述套管体(10)移至下一阶段的移送阶段(S500)和回到初始阶段,使所述支撑体(20)支固所述套管体(10)的恢复阶段(S600)。
3.根据权利要求1所述的套管制造方法,其特征在于:所述热模锻准备阶段(S200)包括“<”状支撑件(21)点接触于所述套管体两侧外圆周面而实现支撑的阶段。
4.根据权利要求3所述的套管制造方法,其特征在于:所述支撑体拉开阶段(S300)还包括通过控制部设定拉开距离的拉开距离设定阶段。
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