[发明专利]一种滑石粉中方解石浮选分离的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种滑石粉中方解石浮选分离的方法。

背景技术

滑石粉英文名为PULVISTALCI，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解。可作药用。

滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为MM₃[Si₄O₁₀](OH)₂。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。

滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe₂O₃的含量很高则会减低它的绝缘性。

在我国几处滑石资源矿中，山东和四川冕宁的滑石属于片状白滑石，其往往与方解石伴生在一起，Cao含量在23～27%，这影响了滑石的质量。因氧化钙含量较高，对滑石的透明度、化学惰性等性能造成较大的影响。使其不能应用于高端的塑料、油漆、陶瓷上，也影响了滑石的价格及市场前景。

发明内容

为了解决滑石粉氧化钙含量高的问题，本发明提供了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

为了降低滑石中方解石的含量，提高滑石产品的品质及市场附加值，公司研发中心进行大量的实验。根据方解石与滑石某些物理性能不相同的特点，以及滑石本身的性质是非极性且具有疏水性的特点，结合生产成本等各种因素，我们决定采用浮选工艺。

先对原矿进行破碎，经球磨机进行粉磨，调节适当的矿浆浓度，然后进入浮选槽进行浮选，经一次粗选，三次精选，一次扫选后，得到精矿中CaO含量降低到4%左右，尾矿由于还含有10%的滑石，CaO含量较高，所以进行压滤烘干后，可卖给做涂料的厂家，是很好的原料。

具体步骤如下：

（1）对矿山采下的原矿进行初选，除去较为明显的杂质，以尽量保证原矿的外观质量，减少对矿石白度的影响。

（2）原矿进入破碎机进行破碎，要求粒度小于2cm。

（3）经破碎的原矿通过圆盘计量给料机进入球磨机。球磨机是两段式，其衬板和球采用的都是白度较高且耐磨的高铝球，因为滑石产品对白度要求很高，如果采用普通的稀土钢球和衬板，对滑石的白度及化学成分造成污染，影响产品质量。高铝球最大为∮60mm，最小的∮12mm,第一段全部用球，第二段是球和段混合。粉磨出的矿浆要求其浓度为15～20%，粒度D50为350-450目，优选400目。

（4）粉磨好的矿浆进入浮选槽，浮选槽采用SF型。浮选采用一初一扫三精的模式。

首先，在矿浆搅拌桶内加入捕收剂十二胺，其浓度为1%，加入量为其矿浆固含量的0.02%，然后进入初选。

初选段需同时加入抑制剂羧甲基纤维素、起泡剂MIBC（甲基异丁基甲醇），羧甲基纤维素的浓度配制成1～2%,因其粘度较大，不易配制高浓度，以造成堵塞，其加入量为200～300ml/分钟。起泡剂用原液，其加入量50～60滴/分钟（输血管为标准）。

在每段精选时，抑制剂羧甲基纤维素逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂MIBC可不再加入。

在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂十二胺加入量为150ml/分钟。

在整个浮选工艺过程中，起泡剂MIBC的加入量很关键，加入过多，容易溢槽，加入少了，影响工艺的回收率。捕收剂一定要真正加进去，由于十二胺在低于25℃的水中溶解性较差，容易形成沉淀，所以温度太低时不容易加进去，其溶液温度必须保持在25℃以上，以免影响精矿的品质。

本发明的积极效果如下：

本发明的滑石粉中方解石浮选分离的方法，具有成本低、工艺简单、安全环保、能很好的降低氧化钙含量，采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%，适合工业大规模生产，所以具有巨大的经济价值和社会意义。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1