[发明专利]一种外热式低温炭化转炉

权利要求书

1.一种外热式低温炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外的传动机构，其特征在于：所述炉体包括依次连接的外壳层(9)、保温层(10)、内壳层(11)形成的炉壁，安装在炉壁一端的进料机构和安装在另一端的出料机构，所述进料机构包括进料管(3)、固定进料管的进料板(4)、安装在进料板下并固定在炉体上的进料罩(5)、固定在进料罩内侧壁上的进料抄板(6)、安装在进料罩下方并固定在炉体上的进料管板(7)，所述出气管(2)安装在进料管板的中部；所述出料机构包括安装在炉体上的出料管板(19)、密封组件、固定在密封组件上的密封管板(23)、位于密封管板后的出料罩(24)，在出料管板(19)的中部设置有进气管(25)，进气管后设置有进气管接头(26)；所述进料管板(7)与出料管板(19)之间设置有物料通道(12)，在靠近出料管板处的物料通道内靠近内壳层侧设置有扬料板(18)；所述炉体内设置有至少一个扰流板(15)和滑动支撑管板(17)，滑动支撑管板(17)连接外壳层(9)，在与内壳层(11)交接处设置有内筒膨胀节(16)。

2.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述炉体为圆柱形筒体，所述安装在炉体外的传动机构包括安装在炉体外表面的滚圈(13)、链轮(14)、与滚圈(13)相连的滚动组件(29)、与链轮(14)相连的驱动组件(28)。

3.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述炉体内至少设置两个金属管结构物料通道(12)，所述物料通道(12)以炉体中心轴线沿同心圆均匀分布；所述进料抄板(6)与物料通道(12)按照一定的夹角一一对应，进料抄板(6)上设置有挡料板(30)，挡料板(30)与进料抄板(6)夹角为60°-120°。

4.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：在所述出气管(2)外设置有通过密封填料密封连接的出气管接头(1)。

5.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述密封组件包括膨胀密封填料(20)、密封套(21)、密封圈(22)，密封套(21)固定在出料管板(19)上，并套在每个物料通道(12)外，其与物料通道(12)和出料管板(19)的管孔之间的间隙用密封填料(27)密封；密封圈(22)的一端与出料管板(19)一起固定在炉体上，另一端固定在密封管板(23)上，膨胀密封填料(20)设置在由出料管板(19)、密封圈(22)、密封管板(23)及固定在出料管板(19)上的进气管(25)所围成的环形空间内，对物料通道(12)进行包裹密封；出料罩(24)通过密封填料(27)和密封圈(22)、进气管(25)形成密封连接。

6.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：物料通道(12)在进料端和进料管板(7)焊接固定，并在进料管板(7)和物料通道(12)连接处设置筋板(8)焊接加强；滑动支撑管板(17)焊接固定在外壳层(9)的内侧，滑动支撑管板(17)上设置有孔，物料通道(12)的金属管体穿过该孔且与孔内壁留有间隙；物料通道(12)和出料管板(19)之间的间隙采用两层密封，一层为密封填料(27)密封，密封填料(27)为耐高温盘根类材料，密封填料(27)装在密封套(21)和物料通道(12)之间；另一层采用膨胀密封填料(20)密封，膨胀密封填料(20)采用耐高温软性材料；膨胀密封填料(20)装在出料管板(19)、密封圈(22)、密封管板(23)和进气管(25)所围成的圆环形内部，包裹着物料通道(12)的外侧。

7.根据权利要求1所述的外热式低温炭化转炉，其特征在于：所述保温层(10)的保温材料采用可压缩软性保温材料。