[发明专利]一种粉末冶金制品的运输容纳装置

说明书

技术领域

本发明属于于粉末冶金制造技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末(添加或不添加非金属粉末)，实施成形和烧结，制成材料或制品的加工方法，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。粉末冶金制品经压坯、烧结、后处理和成品运输等过程，现有技术中的压坯盛具为木箱(长方体木箱，上面无盖)；半成品转运盛具为料架(为一张300乘400mm乘3mm钢板，长度方向焊接2个提手，钢板上表面均匀焊接12只?12乘120mm钢管，每只钢管叠放5个产品)；成本发货盛具为木箱(内为油质包扎，每扎5个产品，一箱60件)。压坯箱不能固定产品，容易挤压，并使产品产生掉边、掉角、裂纹等现象；料架装卸容易使产品产生磕碰、运输容易滑落，影响外观质量；成品箱在运输过程容易开裂，易碰撞影响外观质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以防止产品在半成品转运和成品运输过程中产生磕碰造成的质量问题的运输容纳装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金制品的运输容纳装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体为方形，且其中有两相对的侧壁上均设置有一横向的第一滑槽以及若干纵向的第二滑槽，所述第二滑槽的顶部与第一滑槽连通，所述箱体内还设有

第一隔板，所述第一隔板通过其两端各自设有的一凸块可沿该第一横槽滑动，所述凸块的宽度小于所述第二横槽的槽宽，所述第一隔板上端还设有若干第一凹槽，所述第一凹槽上卡接有

第二隔板，所述第二隔板下端设有若干用于卡接所述第一隔板的第二凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述第二滑槽沿所述第一滑槽矩形阵列分布。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽和第二凹槽沿矩形阵列分布，且两者间距相等。

作为本发明的进一步改进，所述第一隔板与第二隔板均为橡胶材料制成。

本发明的有益效果在于，第一隔板和第二隔板组合可以形成若干个容纳空间，压坯放置在该容纳空间内，在本发明中，根据压胚的尺寸调节第一隔板和第二隔板间距，此时有第一隔板和第二隔板作为支撑固定，不会产生裂纹和掉边、掉角现象而且摆放有规律，不会产生滑落现象，装卸时，因为压胚被固定，所以也不会产生磕碰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：2-箱体2；4-第一滑槽4；6-第二滑槽6；7-凸块7；8-第一隔板8；10-第一凹槽10；12-第二凹槽12；14-第二隔板14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种粉末冶金制品的运输容纳装置，其特征在于，包括箱体2，箱体2为方形，且其中有两相对的侧壁上均设置有一横向的第一滑槽4以及若干纵向的第二滑槽6，第二滑槽6的顶部与第一滑槽4连通，箱体2内还设有第一隔板8，第一隔板8通过其两端各自设有的一凸块7可沿该第一横槽滑动，凸块7的宽度小于第二横槽的槽宽，第一隔板8上端还设有若干第一凹槽10，第一凹槽10上卡接有第二隔板14，第二隔板14下端设有若干用于卡接第一隔板8的第二凹槽12。

第一隔板8和第二隔板14组合可以形成若干个容纳空间，压坯放置在该容纳空间内，在本发明中，根据压胚的尺寸调节第一隔板8和第二隔板14间距，此时有第一隔板8和第二隔板14作为支撑固定，不会产生裂纹和掉边、掉角现象而且摆放有规律，不会产生滑落现象，装卸时，因为压胚被固定，所以也不会产生磕碰。

第一隔板8的位置调节可以通过凸块7的滑动来实现，凸块7在第一滑槽4中滑动，滑动到合适的位置后滑入到第二滑槽6中固定。第二隔板14的位置调节可以通过将第二隔板14插入不同的第一凹槽10来实现。

第二滑槽6沿第一滑槽4矩形阵列分布，第一凹槽10和第二凹槽12沿矩形阵列分布，且两者间距相等。便于调节容纳空间的大小，适合不同尺寸的压胚。

第一隔板8与第二隔板14均为橡胶材料制成。橡胶材料弹性较好，防止压坏压胚。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。