[发明专利]抗污染沙发革制作方法

权利要求书

1.一种抗污染沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a.将5～10kg二甲基甲酰胺、2～10kg色浆、10～30kg木质粉和1～5kg表面活性剂高速搅拌60～90分钟，然后过滤待用；

b.将80～100kg湿法聚氨酯树脂和150～280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20～30分钟，然后静置20-45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃-40℃；

步骤二：湿法贝斯生产：

先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在12-25%的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15-30%的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法沙发革贝斯；

步骤三：干法混合配料：

c、将80～100kg聚氨酯面层树脂、40～70kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；

d、将80～100kg聚氨酯粘合树脂、20～60kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；

步骤四：选择离型纸花型；

步骤五：干法贴面：

将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40-80%干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯平整贴在干法粘合料表面，经烘干、冷却后与离型纸分离即得半成品；

步骤六：后处理：

在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，经烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。

2.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤b中混合物在负压可抽真空的反应釜中搅拌时间为2个小时。

3.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤二中经过发泡、多道水洗后的产品在100～160℃条件下进行干燥获得得湿法沙发革贝斯。

4.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在10-25m/min。

5.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤c和步骤d中混合物均搅拌15-20分钟。

6.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤五中干法面料涂覆在离型纸花型上干燥温度为80-120℃。

7.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤五中湿法沙发革贝斯在4-6kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面。

8.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤五中湿法沙发革贝斯贴合到干法粘合料表面后干燥温度为120-145℃。

9.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤五：干法贴面的生产速度为8-18米/分钟。

10.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤六中半成品上面涂涂上表面处理料后在120-150℃条件下烘干。