[发明专利]一种高性能软膜防锈油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防锈材料，具体涉及一种高性能软膜防锈油及其制备方法。

背景技术

    金属腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失，据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能软膜防锈油及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

高性能软膜防锈油，其组成原料的重量份为：石蜡油KP200#  68-75、铬酸叔丁酯2.0-3.0、成膜剂10-12、乙烯基三乙氧基硅烷5.0-6.0、抗氧剂1010  1.2-1.5、二甲基硅油4.5-5.5、纳米陶瓷粉体3.5-5.5、甲乙酮3.0-4.0、甲乙酮6.0-8.0、二乙二醇单乙醚20-25和邻苯二甲酸二丁酯15-20。

高性能软膜防锈油，其组成原料的重量份为：石蜡油KP200#  72、铬酸叔丁酯2.5、成膜剂11、乙烯基三乙氧基硅烷5.5、抗氧剂1010  1.4、二甲基硅油5.0、纳米陶瓷粉体4.5、甲乙酮3.5、甲乙酮7.0、二乙二醇单乙醚22和邻苯二甲酸二丁酯18。

高性能软膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份量取石蜡油KP200#，加入反应釜中加热搅拌，至120-140℃时加入二乙二醇单乙醚，反应15-20min；

（2）在步骤（1）中加入成膜剂、抗氧剂1010和甲乙酮，继续搅拌，冷却至30-35℃；

（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌2.5-3.5h过滤后，即得成品。

所述的成膜剂的制备方法如下：

（1）首先将18-22份二乙二醇单乙醚、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；

（2）在步骤（1）的反应釜中加入15-18份苯乙烯、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得。

本发明的有益效果：

本发明制备的防锈油在金属表面附着力好、干燥快，耐盐雾性能好，环保无污染，采用石蜡油KP200#为基础油，并添加了成膜剂，成膜速度快，防锈油表面不易氧化，不易影响工件的外观，综合性能好，而且本发明制备方法简单，成本低，适合大规模生产。

具体实施方式

实施例1：高性能软膜防锈油，其组成原料的重量份（kg）为：石蜡油KP200#  72、铬酸叔丁酯2.5、成膜剂11、乙烯基三乙氧基硅烷5.5、抗氧剂1010  1.4、二甲基硅油5.0、纳米陶瓷粉体4.5、甲乙酮3.5、甲乙酮7.0、二乙二醇单乙醚22和邻苯二甲酸二丁酯18。

高性能软膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份量取石蜡油KP200#，加入反应釜中加热搅拌，至130℃时加入二乙二醇单乙醚，反应18min；

（2）在步骤（1）中加入成膜剂、抗氧剂1010和甲乙酮，继续搅拌，冷却至32℃；

（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌3h过滤后，即得成品。

所述的成膜剂的制备方法如下：

（1）首先将20份二乙二醇单乙醚、4.0份二甲苯、2.5份乙二醇二缩水甘油醚、10份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在90℃温度下反应2.5小时；

（2）在步骤（1）的反应釜中加入17份苯乙烯、1.4份2,6二叔丁基对甲酚、1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6份交联剂 TAIC，搅拌混合，在65℃温度条件下反应4小时，即得。

上述实施例1制备的防锈油的综合性能如下：

1、附着力/级≤1级；2、中性盐雾腐蚀试验（h）≥93；3、湿热试验（h）＞950；4、油膜干燥时间（min）16-18；5、涂膜厚度（μm）＜4.2；6、紫外线老化试验（h）＞430。