[发明专利]一种氨肟化生产过程中溶剂叔丁醇的回收工艺

权利要求书

1.一种氨肟化生产过程中叔丁醇回收工艺，其特征在于：用多个精馏塔组合为一个精馏系统，并配置相应的再沸器、冷却系统、回流系统和压缩系统，采用两效或多效精馏回收来自反应器的反应液中氨和叔丁醇；通过设定各效精馏塔不同的操作压力，将前一效精馏塔顶气相作为后一效精馏塔再沸器的热源，以利用前一效气相冷凝热能，其中一效的操作压力为0.08～0.6MPa(绝压)，最后一效的操作压力为0.001MPa～0.1Mpa(绝压)；其中一效塔顶温度为60～140℃，前一效塔顶温度高于后一效塔釜温度10～40℃；各塔顶气相经冷却系统冷凝，控制排出温度为10-80℃，冷凝液进入回流系统，经泵提压后一部分冷凝液送至精馏塔进行回流，其余的冷凝液送出精馏系统，冷却系统的不凝气送入压缩系统压缩后送出精馏系统。

2.根据权利要求1所述的氨肟化生产过程中叔丁醇回收工艺，其特征在于：两效并联精馏工艺是：来自反应器的反应液进入闪蒸罐(1)闪蒸后，液相经泵(2)送入预热器(3)预热后按一定的比例分成两股分别进入一效精馏塔(4)和二效精馏塔(6)的中部，经一效、二效精馏塔进行分离，塔釜液相均达到分离要求；一效精馏塔(4)由再沸器(5)提供热量，其热源为蒸汽或其他热媒，一效精馏塔(4)塔顶的气相排至二效精馏塔(6)的再沸器(7)冷凝侧，作为二效精馏的热源，再沸器(7)冷凝侧的液相进入回流系统，再沸器(7)冷凝侧的未冷凝气相排至冷却系统；精馏塔(4)的塔釜物料温度较高，由泵(8)送至换热器(3)预热精馏塔进料后送出精馏系统，精馏塔(6)的塔釜物料由泵(9)送出精馏系统；来自二效精馏塔(6)塔顶、再沸器(7)冷凝侧和闪蒸罐(1)的气相在冷却系统中经换热冷却至10-60℃，冷凝液进入回流系统，回流系统中液体物料经泵(13)提压，一部分冷凝液按比例分别送至一效精馏塔(4)和二效精馏塔(6)的塔顶进行回流，其余的冷凝液则送出精馏系统，冷却系统的不凝气经压缩系统压缩后送出精馏系统。

3.根据权利要求1所述的氨肟生产过程中叔丁醇回收工艺，其特征在于：两效逆流串联精馏工艺是：来自反应器的反应液进入闪蒸罐(1)闪蒸后，液相经泵(2)送入预热器(3)预热后进入二效精馏塔(6)中部，该塔由再沸器(7)提供热量，热源为一效精馏塔(4)塔顶气相，反应液在二效精馏塔(6)内进行初步分离后，精馏塔(6)塔顶气相排至冷却系统；精馏塔(6)塔釜物料由泵(9)后送入一效精馏塔(4)中部，在一效精馏塔(4)塔内再进行分离，一效精馏塔(4)由再沸器(5)提供热量，其热源为蒸汽或其他热媒，精馏塔(4)塔顶气相排至二效精馏塔(6)的再沸器(7)冷凝侧，作为二效精馏的热源，再沸器(7)冷凝侧的液相进入回流系统，再沸器(7)冷凝侧的未冷凝气相排至冷却系统；精馏塔(6)塔釜为组成合格且温度较高的物料，由泵(8)送至换热器(3)预热精馏塔进料后送出精馏系统；来自二效精馏塔(6)塔顶、再沸器(7)冷凝侧和闪蒸罐(1)的气相在冷却系统中经换热冷却至10-60℃，冷凝液进入回流系统，回流系统中液体物料经泵(13)提压，一部分冷凝液按比例分别送至一效精馏塔(4)和二效精馏塔(6)的塔顶进行回流，其余的冷凝液则送出精馏系统，冷却系统的不凝气经压缩系统压缩后送出精馏系统。

4.根据权利要求1所述的氨肟化生产过程中叔丁醇回收工艺，其特征在于：两效顺流串联精馏工艺是：来自反应器的反应液进入闪蒸罐(1)闪蒸后，液相经泵(2)提压后进入一效精馏塔(4)的中部，该塔由再沸器(5)提供热量，其热源为蒸汽或其他热媒，气相自塔顶排至二效精馏塔(6)再沸器(7)冷凝侧，作为二效精馏的热源，再沸器(7)冷凝侧的液相进入回流系统，再沸器(7)冷凝侧的未冷凝气相则排至冷却系统；经初步分离的一效精馏塔(4)塔釜物料在流量的控制下进入二效精馏塔(6)中部进行分离，二效精馏塔(6)塔釜为组成合格的物料，由泵(9)送出精馏系统；

来自二效精馏塔(6)塔顶、再沸器(7)冷凝侧和闪蒸罐(1)的气相在冷却系统中经换热冷却至10-60℃，冷凝液进入回流系统，回流系统中液体物料经泵(13)提压，一部分冷凝液按比例分别送至一效精馏塔(4)和二效精馏塔(6)的塔顶进行回流，其余的冷凝液送出精馏系统，冷却系统的不凝气经压缩系统压缩后送出精馏系统。