[发明专利]一种离散车间生产过程在制品库存精细化监控方法及系统

权利要求书

1.一种离散车间生产过程在制品库存精细化监控方法及系统，其特征在于通过采用标签技术、信息采集装置、信息交互设备、在制品库存信息采集和管理系统、系统集成接口等对车间生产过程各个环节的在制品流转信息进行实时、准确采集，并将数据信息传递给在制品库存信息管理中心进行处理，当在制品库库存数量达到报警阈值时，触发报警装置；所述信息交互设备包括普通电脑、平板电脑、智能手机等留有与打印装置、信息采集装置和报警装置集成的接口并且能兼容在制品库存信息采集和管理系统的设备，可以获取生产任务信息和标识生产任务的标签（如条码等）信息；所述的在制品库存信息采集和管理系统是指安装在信息交互设备上的用于接收和处理集成信息的软件系统，可以向在制品库存信息管理中心发送数据信息，接收在制品库存信息管理中心发送的数据信息，提供对在制品库存信息的查询操作并能够启动报警装置；所述打印装置可以打印标识生产任务的标签等；所述信息采集装置包括扫描枪等可以读取条码等标签的信息；所述报警装置包括语音广播等可以提示在制品库存信息的装置；所述在制品库存信息管理中心接收来自在制品库存信息采集和管理系统发送的数据，并将信息数据存储，若当在制品库存数量达到设定的阈值时，则向在制品库存信息采集和管理系统发送数据信息，使其启动报警装置，提示库存管理人员对在制品库存及时做出调整。

2.如权利要求1 所述的方法及系统，其特征在于包括以下信息处理过程：

步骤1）计划部下达生产任务后，原材料仓库工作人员通过信息交互设备登录在制品库存信息采集和管理系统（以下简称管理系统）查看生产任务，用打印装置打印生产任务标签，并于指定时间将生产所需的原材料和生产任务标签一同送往各个工作中心的原材料库，同时在系统中指定派送人员，并进行出库操作；

步骤2）当原材料送到各个工作中心时，工作中心的原材料库存管理人员登录管理系统，扫描生产任务标签，系统自动显示出该任务所需的生产原材料，管理人员核对送来的原材料与系统中显示的原材料信息是否相符，若相符，则在管理系统中选择接收操作，此时管理中心接收到操作信息并自动调整该工作中心的原材料库存信息，并保存该批物料在该工作中心的入库时间、派送人员、接受人员等信息保存，设定该批物料状态为在该工作中心原材料库；若在制品实体与在制品信息不一致，管理人员选择退料操作，此时在制品库存信息管理中心（以下简称管理中心）中该工作中心的原材料库存信息不作任何改变，直到原材料发送准确为止；

步骤3）生产人员根据生产任务标签打印产品标签(这里按每个产品对应一个标签，在实际生产过程中也可一批产品对应一个标签)；

步骤4）对于最先上线的一种原材料的每个物料，在其上线时将事先打印好的标签贴在这个原材料的合适位置上，并通过与信息交互设备连接的信息采集装置对所述标签进行读取，管理中心接收到信息之后，将该标签所代表的在制品信息（如上线时间）保存，并设定该物料位置信息为在该工作中心上线；

步骤5）当所述在制品合格下线时，通过与信息交互设备连接的信息采集装置对所述标签进行读取，每扫描一个标签，本次任务的合格下线的在制品数会累计增加一个；同时信息交互设备会将相应的在制品数量信息传送至管理中心，管理中心接收到信息之后，会相应地减少该工作中心的原材料库存，以及增加该工作中心的在制品库库存，并将该产品的下线时间等保存，设定该物料位置信息为在该工作中心的在制品库；

步骤6）在制品在工作中心之间的流转，以工作中心A交接到工作中心B为例：工作中心A的在制品库管理人员登录信息交互设备上的管理系统，通过信息采集装置读取生产任务标签信息，系统自动列出该工作中心在制品库的在制品可能送往的工作中心，选择目的工作中心，如工作中心B和出库数量，此时工作中心A的在制品库的库存数量不变；当这批在制品到达工作中心B时，工作中心B管理人员清点数量确认无误后，在制品进入工作中心B的原材料库，同时管理人员登录信息交互设备的管理系统，通过信息采集装置读取生产任务标签，系统自动列出应接收在制品的名称和数量，核对信息无误后选择接收在制品，此时工作中心A的在制品库的库存数量会减少，而工作中心B的原材料库的数量会增加相应的数量，同时，管理中心接收到操作信息，保存该批物料在该工作中心B的入库时间、派送人员、接受人员等信息保存，设定该批物料位置信息为在工作中心B原材料库；若清点之后发现送来在制品有误，则拒绝接收，那么工作中心A的在制品库和工作中心B的原材料库都不发生变化；于此同时，信息交互设备会将工作中心的原材料库信息和在制品库信息传送至管理中心；

步骤7）当在制品从最后一个工作中心的在制品库出库时，在信息交互设备上系统中选择在制品要入库的成品库；当在制品到达成品库时，成品库管理人员登录信息交互设备上的管理系统，用信息采集装置读取生产任务标签，系统自动列出应接收在制品的名称和数量；如果核对信息无误后选择接收在制品，管理中心接收到操作信息数据，将最后一个工作中心的在制品半成品库存信息改变，并改变最后一个工作中心的在制品库库信息，并将该批物料位置信息设为在成品库，同时记录入库时间、操作人员等信息；如果清点之后发现送来在制品有误，则拒绝接收，在制品库存信息不变。

3.如权利要求1 所述的方法及系统，其特征在于包括以下监控内容：

1）在制品库自动预警：若存在某个在制品库库存的某种在制品数量达到报警阈值，则启动报警装置，车间调度人员接到报警信息后，及时对在制品库存进行调整的，使其恢复到正常状态；

2）在制品位置实时查询：车间工作人员扫描产品标签，可以查询相应在制品的具体位置，并判断其位置是否正常，如果正常则按计划继续生产，如果不正常则通知车间调度人员，对在制品位置进行调整；如果车间工作人员扫描生产任务标签或输入生产任务号，可以查询该任务下所有在制品的具体位置，并判断器位置是否正常，如果不正常则通知车间调度人员，对在制品位置进行调整；

3）在制品库信息实时查询：车间工作人员选择需要查询的在制品库，可以查询该在制品库中的所有物料信息，包括在制品种类、在制品数量、在制品入库时间、在制品出库时间等信息；如果在制品库存信息正常，则按计划继续生产，如果在制品信息不正常，则通知车间调度人员对在制品库进行调整；

4）在制品交接明细查询：车间工作人员扫描产品标签，可以查询相应在制品的交接明细，如果车间工作人员扫描生产任务标签或输入生产任务号，可以查询该任务下所有在制品的交接明细；交接明细包括在在制品在某个在制品库的具体入库时间、出库时间、出库人等信息；对生产人员统计生产信息提供了参考，对在制品交接出现的问题落实责任时提供依据。