[发明专利]塑料瓶吹灌封切检一体机

说明书

技术领域

本发明涉及食品、制药包装机械领域，具体涉及一种塑料瓶吹灌封切检一体机。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。

随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料（以PC和PP为主）替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品（使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出）。

瓶卡成品在余料切除后还需要进行检漏，将存在泄漏的瓶卡剔除，以保证出厂的合格率。目前对瓶卡的检漏和剔除工作均是采用独立的检漏装置和剔除装置来完成，检漏装置及剔除装置与塑料安瓿吹灌封一体机联动线是分离的，需要传送机构来输送瓶卡成品，存在结构复杂、占地面积大、生产周期长、调试及控制难度大、生产成本高等缺点，且不利于实现生产自动化。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、易于调试及控制、自动化程度高的塑料瓶吹灌封切检一体机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种塑料瓶吹灌封切检一体机，包括机架以及按照工序装设于机架上的吹塑成型装置、灌封装置、模切装置，所述模切装置包括相互配合的第一切模和第二切模，还包括检漏配合组件，所述检漏配合组件与第一切模或第二切模通过配合形成容纳瓶卡的真空检漏腔。

作为本发明的进一步改进：

所述检漏配合组件位于第二切模的下方且与第二切模配合形成所述真空检漏腔，所述第二切模通过第一驱动组件驱动以摆动运动达到第一切模或检漏配合组件。

所述第一驱动组件包括摆动轴和驱动所述摆动轴的摆动驱动件，所述第二切模与摆动轴相连并可由摆动轴驱动往复摆动。

所述检漏配合组件上设有与真空检漏腔连通的抽真空通道。

所述第二切模包括第二模冲头和用于容纳第二模冲头的凹入口，第二模冲头可在凹入口向内移动，使得移动后与检漏配合组件配合形成所述真空检漏腔。

所述凹入口中设有用于吸持瓶卡的真空吸持组件。

所述第二切模还包括第二底轨、第二模座、第二压板和第二模驱动件，所述第二模座沿合膜方向滑设于第二底轨上并可由第二模驱动件驱动往复滑动，所述第二压板与第二模座固接，所述第二压板设有与第二模冲头配合的第二剪切口，所述第二剪切口的一端封闭形成所述凹入口，所述第二模冲头位于所述凹入口中，所述第二模冲头与一冲头驱动件相连并可由冲头驱动件驱动沿合膜方向往复滑动，所述第二模冲头设有第二安瓿半容置腔，所述真空吸持组件为设于所述第二安瓿半容置腔内的真空吸持孔，所述第二底轨与所述第一驱动组件相连。

所述第一切模包括第一底轨、第一模座、第一压板、第一模冲头和第一模驱动件，所述第一底轨固设于机架上，所述第一模座沿合膜方向滑设于第一底轨上并可由第一模驱动件驱动往复滑动，所述第一压板通过一缓冲导向组件沿合模方向滑设于第一模座上，所述第一压板设有与第一模冲头配合的第一剪切口，所述第一模冲头设有用来与第二安瓿半容置腔配合容置瓶卡的第一安瓿半容置腔。

所述检漏配合组件包括检漏板和驱动机构，所述检漏板上方设有一可开合的挡瓶机构，所述检漏板与驱动机构相连并由驱动机构驱动带着瓶卡在挡瓶机构的两侧往复运动，在检漏板运动时，挡瓶机构打开可使瓶卡运动至挡瓶机构一侧，挡瓶机构闭合可挡住瓶卡使其掉落。

所述挡瓶机构包括铰接于机架上的摆杆和驱动所述摆杆绕铰接点摆动的摆动驱动组件，所述摆杆上连接有挡瓶板，所述挡瓶板位于检漏板的上方。