[发明专利]一种数控四轴环模深孔钻机床的装配以及精度校验方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及饲料工业和造纸工业领域，特别涉及一种深孔钻机床的装配方法。

 

背景技术

众所周知，由于环模是颗粒饲料压制机的关键零件之一，又是易损件，价格不菲；其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒饲料压制机的产量、饲料的质量，从而影响饲料加工的生产成本。环模模孔表面光洁度直接影响环模生产饲料时是否顺利出料的关键；环模模孔在圆周表面的均匀分布是否内腔在挤压过程中受力均匀。环模失效的主要形式是模孔及环模内环表已磨损报废，也有少量环模开裂和模孔堵塞。因此对机床的加工刀具要求很高，刀具所采用的整体硬质合金枪钻要保证四个主轴轴心线，四个导向孔轴心线，工作台旋转中心线的相对等高；对机床的数控旋转工作台的分度精度和左右两工位主轴之间的几何精度很高，保证其加工的孔的间距排矩；孔与孔间的对接误差。就需要一套完整装配工艺和检验工装及相应的技术要求。

用于数控四轴环模深孔钻机床几何精度定位，该机床用于加工饲料制粒机中不锈钢环模的，中间采用立式旋转工作台左右两边采用四轴双工位深孔主轴。该机床加工时，工件安装在数控分度工作台上，用四爪卡盘将其环型模具夹紧，且保证其外圆跳动，端面跳动。左右两边为对称的数控滑台，滑台上安装滚珠丝杆，滚珠导轨。由伺服电机控制前后移动，使主轴导套箱移动。工作时导向孔紧贴在工件表面，移动切屑时在滚珠导轨运动。实现环型模具外圆上孔加工。

 

发明内容

为了克服现有对机床的加工刀具的高要求，以及对机床的数控旋转工作台的分度精度和左右两工位主轴之间的几何精度的高要求，保证其加工的孔的间距排矩，孔与孔间的对接误差，本发明提供了一种数控四轴环模深孔钻机床的装配以及精度校验方法。

本发明所采用的技术方案是：一种数控四轴环模深孔钻机床的装配方法，具有如下步骤：（1）将数控旋转工作台、左滑台、右滑台、中滑台分别安装到床身上，使得所述数控旋转工作台导轨的前后运动轨迹垂直于左右滑台导轨的运动轨迹；（2）将X轴伺服系统、Z轴右伺服系统和Z轴左伺服系统安装于所述左右滑台下使其用于伺服控制移运动；（3）将环形模具安装在所述数控旋转工作台的台面上用四爪卡盘锁紧固定，将第一右主轴、第二右主轴和第一左主轴、第二左主轴分别安装在所述左滑台和右滑台上，组装成数控四轴环模深孔钻机床。

本发明也公开了一种上述数控四轴环模深孔钻机床的精度校验方法，具有如下步骤：（1）将500*600的标准方箱4放置在中滑台导轨面上，用水平仪测量500*600的标准方箱水平面与床身水平在同一水平面上；（2）在四个滑臂导套孔中插入过度检验芯棒，用精密数显高度尺测量四个导套孔的等高，测量芯棒根部到方箱的高度，数值转换成四个导套孔的中心高；（3）在数控旋转工作台组件上利用卡爪夹持环形检验工装，外圆、端面跳动均要求0.02mm范围内，在通过精密数显高度尺测量环形检验工装外径到方箱的高度，旋转数控旋转工作台组件分多次测量且记录，以测量最大数值为准，测量检验环的外径，计算转台中心到方箱的高度，误差不大与0.015mm；（4）统计测量数据分析转台与四个主轴的等高，修磨转台底板或修磨左右调整垫板，移动中滑台、第一右主轴和第二右主轴组件、第一左主轴和第二左主轴组件，使第一右主轴和第二右主轴组件、第一左主轴和第二左主轴组件靠近数控旋转工作台组件的两个主轴，测量第一右主轴和第二右主轴组件、第一左主轴和第二左主轴组件中心线与数控旋转工作台组件侧面在同一直线上；（5）通过塞尺测量导套孔芯棒与环形检验工装端面的间隙，在调整中测量，可使主轴箱体在调整垫板的键槽中移动，使第一左主轴和第二左主轴组件、第一左主轴和第二左主轴组件中心线与环形检验工装端面间隙相同，再锁紧主轴箱体上面的螺丝，打定位销，作为定位基准。

 

本发明还公开了一种上述的数控四轴环模深孔钻机床Z轴和X轴运动轨迹的精度校验方法，具有如下步骤：（1）将床身上中滑台的固定螺栓松开，使滑台有调整间隙，将400*500标准角尺放在中滑台拖板上以键槽为基准，且右滑台与角尺一边平行；（2）将1200平尺固定在右拖板上，万向表架放在靠近400*500标准角尺一端，使其百分表测头触及400*500标准角尺的表面；（3）然后以右滑台为基准，旋转Z轴右伺服系统前后移动拖板，把中滑台上的400*500标准角尺与左拖板平行，可调整中滑台角度；（4）以左滑台为基准，旋转中滑台X轴伺服系统，前后移动中滑台，校验左滑台与角尺垂直度，把固定螺栓逐步锁紧,在重复效验以上精度，直到达到左右滑台的相互平行，左右滑台与中滑台的垂直。