[发明专利]光学片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学片材及其制造方法、制造装置以及使用该光学片材的面光源装置、透射型图像显示装置。

背景技术

作为液晶显示器（透射型图像显示装置）的面光源装置而使用的背光源，已知所谓的底背光式的背光源和侧光式的背光源。其中，底背光式的面光源装置是将冷阴极管、LED等光源排列于导光板的背面侧，将从导光板的背面入射的光射出至正面侧的面光源装置。

另一方面，侧光式的面光源装置是将冷阴极管、LED等光源排列于透明的板即导光板的侧面，将从导光板的侧面入射的光射出至正面侧的面光源装置。作为以往的背光源，从可以提高亮度的观点出发，大多使用底背光式的面光源装置。然而，近年来，随着轻薄且高亮度的LED光源的使用的增加以及液晶显示器的薄型化，侧光式的面光源装置的使用比例正在增加。

在这种侧光式的面光源装置中的导光板中，通过在背面实施点印刷，使得从侧面入射的光在背面进行漫反射而从正面射出。作为在导光板的背面实施点印刷的方法，已知利用丝网印刷的方法（例如可参照专利文献1）。然而，利用丝网印刷实施点印刷时，需要对每个图案各自准备不同的版。因此，丝网印刷中存在自由度低这样的问题。

另一方面，作为丝网印刷以外的方法，已知使用喷墨印刷的点图案印刷（例如可参照专利文献2）。使用喷墨印刷时无需准备多个版，因此即使印刷图案多样化也可以对应，能提高自由度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平7-49421号公报

专利文献2:日本特开2006-136867号公报

发明内容

然而，近年来对使用这种导光板的面光源装置开始要求高精度、例如要求150dpi以上高精度。

此外，近年来液晶显示器被应用于电视等而开始要求导光板大型化以及薄型化。制造导光板时，理想的是导光板原板为没有翘曲的板状，但实际上由于保管中的吸湿、不均匀的加热等而会发生翘曲、挠曲。估计伴随着导光板的大型化以及薄型化，这种翘曲的影响变得更为明显。

然而，上述专利文献2中所公开的导光板中，对高精细度的要求以及对改善导光板原板的翘曲的要求并不高。因此，在使用上述专利文献2中所公开的点图案印刷的导光板中进行点图案印刷时，由于点间距离的不均匀度、点形状的紊乱，有时在印刷面上会看到条纹。若如此地在印刷面上看到条纹，则会有导致使用光学片材的液晶显示器等的品质下降的问题。

因此，本发明的课题为提供一种光学片材的制造方法和制造装置，其在对光学片材的背面实施点图案印刷时，可以抑制印刷面上产生条纹，从而实现使用光学片材的制品的品质的提高。

在本发明是一种光学片材的制造方法，所述光学片材是将从光入射面入射的光从与光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，并且通过从喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除原板的翘曲，并将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，进而喷射油墨来印刷点图案。

一般，形成低精细度的点图案时，即使在喷嘴与原板的距离远的情况下也基本不会在印刷图案上产生条纹（印刷的点形成为直线状的现象），因此为了避免喷嘴与原板的接触，将间隙距离设为很大。然而，在形成高精细度的点图案时，若间隙距离大，则有时在印刷图案上产生条纹，该条纹导致制品的品质下降的问题。在此，本发明所涉及的光学片材的制造方法中，在进行点图案印刷时将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，并将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下。通过将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，因此可以抑制光学片材上的点图案印刷的印刷面上产生条纹。因此，可以实现使用光学片材的制品的品质的提高。并且，进行点图案印刷时的喷嘴与原板的更优选的距离为1.8mm以下，进一步优选的范围为1.0mm以下。

因此，可以采取将印刷点图案时的喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下的方式。

用于导光板等光学片材的原板很少完全成为平面状，大多时产生若干翘曲。若因该翘曲的影响而导致喷墨喷嘴与原板的距离变过长，则有可能在印刷面上产生条纹。在此，在进行点图案印刷时，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，从而能更加可靠地抑制印刷面上的条纹的产生。其结果，可以进一步实现使用光学片材的制品的品质提高。

而且，可以采用原板的厚度为4.5mm以下的方式。