[实用新型]一种用于二极管的空心连接件

说明书

技术领域

本发明涉及飞机电信号的传导技术，具体是一种用于二极管的空心连接件。

背景技术

飞机电信号种类繁杂，需要装备各种各样电子/电气设备来完成其功能。对电信号处理和应用必须通过电子元器件实现，传统上的应用是通过电子/电气设备实现。电子元器件作为设备的核心组成部分，与印刷电路板、连接器、壳体等构成设备，完成具体信息处理功能。目前，所述电子/电气设备单元中的电子元器件安装固定在印刷电路板上，印刷电路板既作为导体又作为元器件的固定支撑，与连接器及壳体组装为设备单元。用设备处理一些离散信号，功能冗余，成本高，维护保养程序复杂，可靠性差。

通常实验室也需要电子元器件直接应用，与导线连接组成电路，完成信号处理功能。该使用仅适用于设计原理验证阶段，对安装固定、环境条件、使用没有特殊要求的环境中。

电子元器件在工程中直接应用，需满足服务对象对使用性、维护性、测试性、可靠性的要求。

发明内容

为克服现有技术中存在的可靠性差，安装固定要求高的不足，本发明提出了一种用于二极管的空心连接件。

本发明包括纤维板和2个空心铆钉；所述空心铆钉镶嵌在所述纤维板上；2个空心铆钉之间的间距为二极管长度的2～3倍。

所述空心铆钉为铜质空心铆钉，并且该空心铆钉内孔的孔径略大于二极管的管脚和导线线芯外径的总和。

所述的纤维板厚度为1～2mm。

所述的二极管和连接的导线均穿入铜质空心铆钉内。

使用时，将二极管两端管脚整形为90°弯曲，管脚间距为二极管自身长度的3～4倍，以满足铜质空心铆接最小距离要求。剥掉导线外绝缘套，露出线芯长约10mm。打磨管脚确保其洁净无锈蚀，并镀锡。在纤维板上铆接铜质空心铆钉，铆钉间距与二极管管脚间距相同。将二极管管脚与导线贴紧插入空心铆钉内，二极管距纤维板下方约10mm，导线露出线芯完全插入空心铆钉内，将二极管管脚、导线与铆钉头焊接一起，确保焊点光滑，管脚与导线多出焊点部分剪掉。

本发明对一些离散电信号的处理，如信号隔离、单向导通等，可直接用二极管实现，取代传统的电子/电气设备，实现了二极管的直接应用，可以节约成本，简化测试、维护性，提高应用系统可靠性。本发明的优点表现在：a）减少了信号传输环节，有利于提高信号的传输质量；b）减少了系统中不必要的部分，节省成本；c）减化了工艺流程，提高生产效率。

经测试，本发明在高度表告警信号的采集，罗盘闭锁信号的隔离上均取得了良好的效果，并取得了很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是二极管与飞机电缆导线的连接方法示意图。其中：

1.焊点  2.空心铆钉  3.纤维板  4.导线  5.二极管

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种用于二极管的连接件，包括纤维板3和2个铜质的空心铆钉2。

纤维板3的厚度为1～2mm，纤维板上有两个贯通的引孔，用于安装铜质空心铆钉。空心铆钉2选用标准件，其通孔的孔径略大于二极管的管脚和导线线芯外径的总和，以方便二极管管脚和导线线芯穿入。

二极管5距纤维板3下方约10mm，将二极管5两端管脚6整形为90°弯曲，并使该二极管两端管脚间的间距为二极管5自身长度的2～3倍。打磨管脚6确保其洁净无锈蚀，按需镀锡。剥掉导线4的外绝缘套，露出线芯长约10mm。所述二极管5的管脚6与被连接导线4的线芯一同插入空心铆钉2内并焊接牢固，确保焊点1光滑，管脚6与导线4多出焊点1部分剪掉。至此，通过纤维板3和空心铆钉2实现了二极管5与导线4的可靠连接。

本实施例中，纤维板的厚度为1.2mm；二极管两端管脚间的间距为该二极管自身长度的2倍。

实施例二

本实施例是一种用于二极管的连接件，包括纤维板3和2个铜质的空心铆钉2。

纤维板3的厚度为1～2mm，纤维板上有两个贯通的引孔，用于安装铜质空心铆钉。空心铆钉2选用标准件，其通孔的孔径略大于二极管的管脚和导线线芯外径的总和，以方便二极管管脚和导线线芯穿入。

二极管5距纤维板3下方约10mm，将二极管5两端管脚6整形为90°弯曲，并使该二极管两端管脚间的间距为二极管5自身长度的2～3倍。打磨管脚6确保其洁净无锈蚀，按需镀锡。剥掉导线4的外绝缘套，露出线芯长约10mm。所述二极管5的管脚6与被连接导线4的线芯一同插入空心铆钉2内并焊接牢固，确保焊点1光滑，管脚6与导线4多出焊点1部分剪掉。至此，通过纤维板3和空心铆钉2实现了二极管5与导线4的可靠连接。

本实施例中，纤维板的厚度为2mm；二极管两端管脚间的间距为该二极管自身长度的1倍。