[实用新型]卷烟机螺旋出梗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机械领域，具体地说涉及一种莫林系列卷烟机后身排出梗部分改造装置。

背景技术

目前， 莫林系列的卷烟机，例如MK95卷烟机、ZJ15超九卷烟机、ZJ19帕希姆卷烟机等一直都是利用风力漂浮分选技术，根据烟丝和烟梗的质量不同，对其进行梗丝分离，漂浮分风力的大小，是通过机械调整进风口尺寸来控制的，一般进风口尺寸调整好以后生产时就不再变动。质量轻的烟丝向上方被负压风力吸走，被生产正常使用；质量重的烟梗则落向下方，经过旋转的阀辊进入落梗腔内，然后被负压吸风带走，进入到机器外的烟梗收集管道中。这里的阀辊主要功能有两个：其一是对下落烟梗的传递作用;其二是对落梗腔的密闭隔离作用，杜绝落梗腔内的负压气流串到阀辊上方。对阀辊下面落梗腔内的烟梗排出，原机设计的是直接利用负压吸风抽走的方式。

此设计存在如下缺陷：

1、              由于机器原设计性能决定，阀辊下面的落梗腔较长， 长度达800多毫米，使用磨损一段时间以后，落梗腔中间密封不严漏气，导致吸梗不畅，远离吸风口的一端烟梗不容易被吸走，常常造成堵塞，需人工频繁清理。

2、              卷烟机生产负荷很重，往往机器都是连续作业，旋转的阀辊磨损也很严重，更起不到很好的密闭隔离作用， 这样落梗腔内的负压气流就不时串到阀辊上方，打破了生产前已经调整好的梗丝分离平衡，结果造成大量烟丝随着下落的烟梗被吸走，在排出的烟梗中含有大量烟丝，这根本不符合卷烟生产工艺要求，给烟厂造成不少的浪费。

3、              原机设计对排出的烟梗不具有取样功能，不方便进行取样检测。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种卷烟机螺旋出梗装置，该装置通过螺旋轴将经过阀辊后落入其上的烟梗推出到右侧的烟梗流转腔体内，然后烟梗再通过负压吸梗弯管抽吸到机器以外烟梗收集管道中。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种卷烟机的螺旋出梗装置，包括落梗仓，在落梗仓内设置有阀辊，在落梗仓左侧设置有延伸传动半轴，在阀辊内设置有螺旋轴，螺旋轴的轴头通过轴承穿过阀辊左侧臂及落梗仓左侧壁且螺旋轴的轴头由延伸传动半轴带动旋转，在落梗仓右侧设置有右延伸支座，螺旋轴的一端通过轴承设置在右延伸支座的端部，烟梗流转腔体是个密闭的空腔，与右延伸支座套结在一起，烟梗流转腔体的右侧设置有负压吸梗弯管。

上述卷烟机的螺旋出梗装置，在落梗仓左侧还设置有传动链轮组件，延伸传动半轴与传动链轮组件及传动链轮组件与螺旋轴轴头均通过链条连接，通过延伸传动半轴和传动链轮组件提供动力，带动螺旋轴旋转，把经过阀辊后落入其上的烟梗推出到右侧的烟梗流转腔体内，然后烟梗再通过负压吸梗弯管抽吸到机器以外。

上述卷烟机螺旋出梗装置，在烟梗流转腔体侧壁上还设置有取料检测闸板。

采用以上技术方案，本实用新型有以下优点：

1.阀辊下面的储梗腔内不再堵塞，大大降低了对储梗腔的密封要求，方便工人维护使用。

2.由于从根本上取消了储梗腔内的负压吸梗气流，彻底杜绝了以往负压气流串到阀辊上方的现象，阀辊上的叶片更不用频繁更换，控制通风口的尺寸调整好以后，梗丝分离均匀稳定，机器排出的烟梗中的含有烟丝量完全符合卷烟生产工艺要求，为卷烟生产企业的降耗增效提供了可靠保证。

3.方便对烟梗的取样检测，停机不用时也能关闭吸丝通道口，更利于企业的节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示的一种卷烟机的螺旋出梗装置，包括落梗仓7，在落梗仓7内设置有阀辊8，在落梗仓左侧设置有延伸传动半轴1和传动链轮组件2，在阀辊8内设置有螺旋轴3，螺旋轴3的轴头通过轴承穿过阀辊左侧臂及落梗仓左侧壁且螺旋轴的轴头由延伸传动半轴1带动旋转，在落梗仓右侧设置有右延伸支座4，螺旋轴3的一端通过轴承设置在右延伸支座4的端部，烟梗流转腔体5是个密闭的空腔，与右延伸支座4套结在一起，烟梗流转腔体5的右侧设置有负压吸梗弯管6，传动链轮组件2及传动链轮组件2与螺旋轴轴头均通过链条连接，通过延伸传动半轴和传动链轮组件提供动力，带动螺旋轴旋转，把经过阀辊后落入其上的烟梗推出到右侧的烟梗流转腔体内，然后烟梗再通过负压吸梗弯管抽吸到机器以外。在烟梗流转腔体侧壁上还设置有取料检测闸板9，方便对烟梗的取样检测，停机不用时也能关闭吸丝通道口，更利于企业的节能减排。

 安装改进时不需要在机器上打孔，对原机不具有破坏性，只需拆掉对应位置的原机零件，换上对应卷烟机型所需的改进增添零件，调整至螺旋轴转动灵活，然后再开机进行实物试车观察，调整至烟梗能顺利排出即可全部完工。