[实用新型]用于电容器浸渍处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电容器，具体涉及一种电力电容器真空浸渍处理装置。 

背景技术

现在电力电容器生产企业在生产过程中，电力电容器真空脱气、干燥与浸渍处理都是将电力电容器半成品放在真空罐内采用双抽单注或群抽单注或群抽浸泡式的处理方法，产品浸渍质量与真空度、温度和时间有关尤其与真空度密切相关，但因受整个真空浸渍系统的空间较大、漏气点多密封性难以保证、所有材料在极高真空环境下均会析气、液体介质有饱和蒸汽压存在和真空设备本身极限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，现有设备可达真空度气体分压强为0.1Pa，因此通过提高真空度改善产品性能已接近其极限；另一方面电容器元件固体介质层间缝隙很小，一般只有0.5～1.5μm，而同时液体介质有一定的粘度，如被液体介质封入固体介质层间及固体介质与铝箔层间的少许低真空气体（泡），此时就很难被排挤出来而由液体介质来填充，电力电容器真空浸渍处理的主要目的是将电容器元件固体介质层间及介质层与极板铝箔层间的空气完全排挤掉并由优质液体介质来填充，而如果固体介质层间及介质与铝箔层间有气泡存在那怕是极少数这样的气泡存在都将严重影响电力电容器的质量和寿命；再次，现有技术中申请人认为绝缘介质油与固体介质未充分浸润，从而制约产品性能进一步提高；再次，电力电容器的绝缘介质油有一定的粘度，如被液体介质封入固体介质层及固体与铝箔层间的少许低真空气体（泡）此时就很难被排挤出来而由液体介质来填充，而如果固体介质层间及固体介质与铝箔层间有气泡存在那怕是极少数这样的气泡存在都将严重影响电力电容器的质量和寿命。再次，现有电力电容器真空浸渍处理过程约需要72h～96h时间一般较长、生产效率较低、能耗大和经济效益差的不足。 

发明内容

本实用新型提供一种用于电容器浸渍处理的装置，此装置有利于绝缘介质油中溶入的气体、被绝缘介质油封入固体介质层间及介质与铝箔层间的局部少许低真空气体（泡）更容易被排挤出来并由绝缘介质油来填充。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电容器浸渍处理的装置，包括：用于放置电力电容器的真空罐、存储绝缘介质油的真空储油罐和用于浸放电力电容器的大油槽，一真空泵系统通过抽气管连接到真空罐；一导油管一端与所述真空储油罐底部连接，其另一端嵌入真空罐内并位于所述大油槽上方，从而将来自所述真空储油罐内绝缘介质油传输到大油槽内；一抽气注油管的上出口高于所述大油槽内液面，此抽气注油管下开口与电力电容器连接，在抽气注油管上靠近电力电容器位置开设有注油口；所述电力电容器外壁设置有超声波发生部件。 

上述技术方案中进一步改进技术方案如下： 

1. 上述方案中，所述位于大油槽内绝缘介质油中设置有第二超声波发生部件。

2. 上述方案中，所述电力电容器外壁相对的两侧设置有第一超声波发生部件或者四周均设置有第一超声波发生部件。 

3. 上述方案中，所述大油槽外壁相对的两侧设置有第三超声波发生部件或者四周均设置有第三超声波发生部件。 

4. 上述方案中，一加热器层外附于所述真空罐外表面，加热器层另一表面覆盖有一隔离层。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、本实用新型用于电容器浸渍处理的装置，在向所述电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油时，开启位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件，在电力电容器内部形成超声波，利用超声波的空化作用，比现有技术有利于绝缘介质油中溶入的气体，以及电容器元件固体介质层间及固体介质层与极板铝箔层间的空气更彻底排除。

2、本实用新型用于电容器浸渍处理的装置，其大油槽外壁及槽内部液体介质中设置有超声波发生部件，所述步骤四和步骤五中，同时开启位于大油槽外壁及槽内部液体介质中的超声波发生部件，从而有利于进一步排除电容器元件固体介质层间及固体介质层与极板铝箔层间的空气达到更彻底和完善。 

附图说明

附图1为本实用新型用于电容器浸渍处理的装置结构示意图。 

以上附图中：1、电力电容器；2、真空罐；3、绝缘介质油；4、真空储油罐；5、大油槽；6、真空泵系统；7、抽气管；8、抽气注油管；9、导油管；10、注油口；11a、第一超声波发生部件；11b、第二超声波发生部件；11c、第三超声波发生部件；12、加热器层；13、隔离层。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：