[实用新型]一种新型侧向进给加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工刀具，具体涉及一种新型侧向进给加工刀具。

背景技术

在机加工过程中，由于工件质量较大不方便定位在普通车床,因而这类工件的孔侧壁上的环形凹槽无法在普通车床上加工；尤其是如图5所示，工件的孔为阶梯孔且阶梯孔的台阶面上具有环形凹槽22，当需要在环形凹槽22的侧壁上进行镗削加工时，不仅普通车床无法加工，而且常规数控加工中心上也无法加工。例如，对图5中的环形凹槽22的侧壁上进行镗削，将环形凹槽22加工成图6中的燕尾槽23；这个加工过程在常规数控加工中心上是无法加工的，须要机床主轴上带有附加的侧向进给轴的高级机床才可以加工，但这样会极大的增加生产成本。为了解决这些问题，通常会在普通加工中心的主轴上安装具有侧向进给功能的刀具，将主轴的轴向进给完全转换为刀具的径向进给，并通过主轴带动刀具转动，从而在工件的孔侧壁上加工出环形凹槽或在环形凹槽侧壁上进行镗削，得到所需的环形槽。

如图9所示，一种具有侧向进给功能的刀具，其通过轴承7配合轴承座11将整个刀具定位在孔所在的工件端面上，然后将主轴1的轴向进给转换为镗刀5的径向进给，并通过主轴1与主轴套27之间的键块28将主轴的转动传递到镗刀5上，使镗刀转动；从而使镗刀5在环形凹槽22的侧面上进行镗削，进而加工出所需的燕尾槽23。目前这类具有侧向进给功能的刀具虽然能够在环形凹槽22的侧臂上进行镗削；但其具有以下不足：如图10所示，目前这类具有侧向进给功能的刀具所加工的燕尾槽23的侧面的倾斜角度及形状，取决于镗刀5的刀头6的切削刃29的倾斜角度及形状；也就是说，目前这类具有侧向进给功能的刀具上的镗刀5为专用刀具，不同的燕尾槽23需要不同的镗刀5与之相对应；而镗刀本身的材质要求高且加工困难，在实际生产过程中，过多的镗刀制作会极大的增加产生成本。另一方面，目前这类具有侧向进给功能的刀具的镗刀5在镗削加工过程中，由于镗刀5只有径向进给的动作，在镗刀5在环形凹槽的侧面上镗削过程中，镗刀5需要有很大的径向力进行镗削；因而镗刀5的刀头6受到工件施加到刀头6上的径向反作用力也很大，这容易导致镗刀5的刀杆在加工过程中被折断，损坏刀具。

 实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有的常规数控加工中心无法对工件阶梯孔的台阶面上的环形凹槽侧面进行镗削的问题，提供一种新型侧向进给加工刀具，可有效解决常规数控加工中心上无法对工件阶梯孔的台阶面上的环形凹槽侧面进行镗削的问题。

本实用新型的第二目的是为了克服现有的具有侧向进给功能的刀具的镗刀为专用刀具，在实际生产过程中，过多的镗刀制作会极大的增加产生成本；且在对环形凹槽侧面进行镗削的过程中，镗刀的刀杆易折断的问题，提供一种新型侧向进给加工刀具，其镗刀的适用范围广，可适用于对多种不同的镗削面进行加工；且可有效改善在对环形凹槽侧面进行镗削的过程中，镗刀的刀杆易折断的问题，提高镗刀的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

一种新型侧向进给加工刀具，包括主轴，主轴侧面上设有径向孔，主轴端面上设有与径向孔相通的轴向孔，所述径向孔内设有滑块，滑块侧面上设有与轴向孔相对的第一凹槽，且第一凹槽上靠近径向孔底部的一侧面为倾斜导向面，且倾斜导向面由第一凹槽开口端往底部逐渐靠近第一凹槽中部；所述径向孔内位于孔底与滑块之间设有第一复位弹簧；所述轴向孔内可滑动的设有芯轴，芯轴的一端延伸至第一凹槽内并抵靠在倾斜导向面上；芯轴的另一端位于轴向孔外侧，且该端部上套设有与主轴同轴的轴承，且轴承上套设有轴承座；所述滑块的一端位于径向孔外侧且该端部设有镗刀，镗刀沿主轴轴向延伸，且镗刀的刀头与轴承座位于滑块的同一侧。

本方案刀具的具体工作过程如下：首先通过主轴的柄部将主轴固定在常规数控加工中心的刀盘上。接着，在主轴的轴向进给过程中，芯轴端部的轴承座将顶靠在工件阶梯孔的台阶面上；当轴承座将顶牢工件后，在主轴继续作轴向进给的过程中，镗刀不仅随主轴一同轴向进给；而且由于芯轴的端部抵靠在倾斜导向面上，在倾斜导向面的导向作用下，滑块将作径向移动，从而实现镗刀的径向进给；即当轴承座将顶牢工件后，镗刀同时作轴向进给和径向进给的动作，从而实现在阶梯孔的台阶面上的环形凹槽侧面上进行镗削。由于本方案刀具只需要主轴作自转及轴向进给的动作，即可对环形凹槽侧面上进行镗削，因而可以很好的应用于在常规数控加工中心上。