[实用新型]蓄电池O型圈套封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池生产设备，具体涉及一种蓄电池O型圈套封装置。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。极柱外需设有密封结构，防止蓄电池中的点解液溢出。

申请号为200620016996.6的实用新型公开了一种蓄电池极柱密封结构，包括蓄电池极柱、中盖板及其上的极柱孔，还包括极柱螺母、极柱孔螺母和O型圈；蓄电池极柱有一极柱外螺纹区，该极柱外螺纹区下方是极柱平台；所述极柱孔有一极柱孔平台，还有极柱孔内螺纹区；所述O型圈的内缘位于极柱平台上，被旋于极柱外螺纹区的极柱螺母压紧；O型圈的外缘位于极柱孔平台上，被旋于极柱孔内螺纹区的极柱孔螺母压紧。

现有技术中，操作人员利用专用套筒将O型圈套中蓄电池极柱上，依靠手工将O型圈摇下去，操作费时费力，同时，很容易对极柱和O型圈造成损害，一方面增加耗材，另一方面增加不良品率，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种设计合理，结构紧凑的蓄电池O型圈自动套封装置，可以高效率的进行O型圈安装，同时，不会对极柱和O型圈造成伤害。

一种蓄电池O型圈套封装置，包括蓄电池传送带，设有：

O型圈筛分振动盘；

与所述O型圈筛分振动盘的物料出口相连接的O型圈传送槽；

架设在所述蓄电池传送带上方的支撑架；

与所述支撑架滑动配合的移动座，该移动座上设有竖直导轨；

用于从O型圈传送槽向蓄电池传送O型圈的拾取臂，该拾取臂与所述竖直导轨滑动配合。

O型圈在O型圈筛分振动盘内排列，仅水平放置的O型圈可以进入所述的O型圈传送槽，所述拾取臂沿所述移动座上的竖直导轨下降，拾取O型圈后上升，然后随移动座沿水平导轨滑动至蓄电池上方，将拾取臂上的O型圈套封在蓄电池的极柱上。

作为优选，所述支撑架上设有水平导轨，所述移动座与该水平导轨滑动配合。

所述移动座沿所述水平导轨滑动，可以保证移动座沿水平导轨滑动的平稳性，同时利于控制移动座的移动距离。

作为优选，所述拾取臂包括：

与所述竖直导轨滑动配合的升降座、竖直连接在所述升降座底部的套筒、螺纹配合在所述套筒顶部的压帽、穿设在所述套筒底部的顶针、位于所述顶针伸入套筒一端与压帽之间的弹簧；

其中所述套筒内壁与顶针之间设有相互配合的轴向限位部件。

所述压帽将弹簧封装在套筒内，所述弹簧在O型圈套封时，使套筒可以相对顶针移动，所述拾取臂反复做升降运动，套筒将顶针上套的O型圈套装在极柱上；所述轴向限位部件防止顶针被弹簧从套筒底端挤出。

作为优选，所述轴向限位部件为位于所述套筒底端开口部位的内凸缘，以及位于所述顶针伸入套筒一端的膨胀头。

所述膨胀头被内凸缘卡在套筒内部，使所述顶针不会被弹簧从套筒底端开口挤出。

作为优选，所述顶针延伸出套筒一端的端头部位与O型圈内缘紧配合。

所述顶针延伸出套筒一端的端头部位为粗糙的表面，顶针伸入O型圈后，与O型圈紧密配合，防止O型圈在移动座移动过程中从顶针上脱落。

作为优选，所述顶针延伸出套筒一端的端头部位设有与O型圈内缘相配合的增摩螺纹。

所述顶针延伸出套筒一端的端头部位设有增大与O型圈摩擦力的增摩螺纹，防止O型圈在移动座移动过程中从顶针上脱落。套筒可直接固定在移动座底部，也可通过压帽与移动座连接。作为优选，所述压帽与所述升降座螺纹连接。可以使所述压帽不容易从移动座上脱落，提高连接的稳定性。

本实用新型蓄电池O型圈自动套封装置，结构紧凑，代替了传统的手工逐个安装O型圈，可以高效率的进行O型圈安装，同时，不会对极柱和O型圈造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型O型圈套封装置拾取臂拾取O型圈时的示意图；