[实用新型]铸件球化剂加入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件球化剂加入装置。

背景技术

在国内用球化剂生产球墨铸铁的加入方法广泛使用冲入法，该法加入球化剂量大，不易控制，球化剂的有效元素吸收率低且不稳定；球化反应激烈，所产生的烟尘从包上部散逸，难于收集，影响环保。用纯镁生产球墨铸铁其原理为：将纯镁压入封闭的铁水包，使镁被熔化和汽化，产生镁蒸气，被铁水吸收，进行球化处理，该法产生的压力大，对铁水容器压力承受力要求高，容器气密性要求高，操作控制不当容易产生安全事故，存在极大的安全隐患；镁吸收时间长，铁水易降温；当压力超过镁的饱和蒸汽压时，镁不再气化，镁还有剩余，镁蒸汽不能全部被吸收，利用率低，开盖后镁蒸汽迅速氧化烧损，细小的氧化镁颗粒飞扬在空气内，影响环保。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种球化效果好、使用安全、环保的铸件球化剂加入装置。 

本实用新型的铸件球化剂加入装置，是在常规球铁包的包盖上设置重锤架，重锤架的上端与上架相连，重锤安装在重锤架内，重锤架的一侧装有安全销，重锤杆一端与重锤连接，另一端穿过上架的孔与阻尼机构相连，料框与连接杆固接，连接杆的上端通过销轴与重锤相连，吸尘管焊接在包盖上。阻尼机构包括气缸、活塞、气缸盖，气缸上部开有进气孔，下部开有锥形状阻尼孔，活塞安装在气缸内，活塞一端与重锤杆连接，另一端与吊杆相连，吊杆的端部焊接有吊环，气缸盖安装在气缸上，锥形状阻尼孔上装有调节螺栓，气缸内活塞下方设有弹簧。

本实用新型的铸件球化剂加入装置的工作原理是，将球化剂放置于有孔隙的料框中，在重锤的作用下，盛有球化剂的料框被压入球化包的铁水内，铁水从料框的孔隙进入料框内，与球化剂接触并反应，待球化剂全部熔化、反应后，用行车或吊机钩住吊杆作上下运行，从而带动重锤及料框做上下运动，将铁水搅拌均匀。为减少重锤下落时对包盖或上架的冲击，设置了一套阻尼机构，重锤带动活塞向下运动，压缩空气，通过调整头部为锥形阻尼调节螺栓与锥形状阻尼孔的间隙，可调整压缩空气逸出速度，从而缓解重锤对包盖或上架的冲击。球化处理时所产生的废气通过吸尘管抽至环保除尘设施进行处理。

本实用新型的铸件球化剂加入装置与已有的技术相比，具有以下优点：

1、通过压入装置，将球化剂直接压入至铁水里，球化剂的加入量可减少而吸收率大幅度提高且更稳定，有利于降低生产成本；

2、操作更安全，使用更简便，球化更稳定，不存在球化剂上浮问题；

3、球化处理产生的烟尘可以集中收集处理，不至于直接排到空气中，现场操作环境得到很大的改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1 中阻尼机构的结构示意图。

具体实施方式

一种铸件球化剂加入装置，是在常规球铁包1的包盖3上设置重锤架5，重锤架5的上端与上架7相连，重锤4安装在重锤架5内，重锤架5的一侧装有安全销6，重锤杆9一端与重锤4连接，另一端穿过上架7的孔与阻尼机构8相连，料框2与连接杆11固接，连接杆11的上端通过销轴与重锤4相连，吸尘管10焊接在包盖3上。阻尼机构8包括气缸12、活塞13、气缸盖15，气缸12上部开有进气孔16，下部开有锥形状阻尼孔18，活塞13安装在气缸12内，活塞13一端与重锤杆9连接，另一端与吊杆14相连，吊杆14的端部焊接有吊环，气缸盖15安装在气缸12上，锥形状阻尼孔18上装有调节螺栓17，气缸12内活塞13下方设有弹簧。