[发明专利]一种煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺

权利要求书

1.一种煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，其特征是：将煤焦油分馏得到的大于360℃的某一温度段的煤焦油重组分或未经任何处理的煤焦油全馏分作为进料，临氢条件下在裂解塔内进行裂解反应得到裂解生成油，然后进入加氢改质系统得到汽油和柴油。

2.如权利要求1所述的煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）将煤焦油经预热至320~420℃后送入裂解分馏塔，分馏出的重质组分油（大于360℃）和轻质组分油（小于360℃），轻质组分油进入加氢精制工序，将重质组分油与氢气混合，控制氢油比0~200:1，再送入到加热炉加热至400~550℃进入临氢裂解塔，控制临氢裂解塔反应压力为0.1~3.0 MPa进行裂解反应，在氢气氛围下烯烃、芳烃等不饱和烃类缩聚受抑制而降低结焦的发生率，经裂解反应后产生的残渣由临氢裂解塔底连续排出，生成油与干气由临氢裂解塔顶输出，经换热进入高压分离器，分离出干气，生成油经冷却进入裂解分馏塔，重质组分油返入加热炉；

（2）轻质组分油与部分新鲜氢气或循环氢混合经加氢精制加热炉加热，并与另一部分新鲜氢气或循环氢混合后进入加氢精制反应器中，控制反应压力为5.0~20.0MPa，反应温度为260~400℃，氢油比600~1200:1，体积空速0.2~1.0h^-1，在加氢精制催化剂作用下使加氢原料油中硫化物、氮化物及氧化物分别同氢气发生反应生成硫化氢、氨和水，经换热进入加氢精制高压分离器，分离出循环氢气返入反应器，分离出的生成油进入加氢分馏塔，分离出汽油、柴油和尾油；

（3）尾油与部分新鲜氢气或循环氢混合经加氢裂化加热炉加热，并与另一部分新鲜氢气或循环氢混合后进入加氢裂化反应器中，控制反应压力为5.0~20.0MPa，反应温度为280~420℃，氢油比800~1400:1，体积空速0.2~1.2h^-1，在加氢裂化催化剂作用下精制尾油中长链大分子烃类化合物变成短链的小分子化合物，芳烃化合物进一步加氢饱和并开环裂化，使其变成小分子的汽油和柴油，经换热进入加氢裂化高压分离器，分离出循环氢气返入反应器，分离出的生成油进入加氢分馏塔，分离出汽油、柴油和循环尾油，尾油进入加氢器中进一步裂化，最终全部转化为汽油和柴油。

3.如权利要求1或2所述的煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，其特征在于：所述的煤焦油是指炼焦副产的煤焦油、煤气化制水煤气副产的煤焦油、煤焦油提取酚或/和萘后的剩余馏分。

4.如权利要求2所述的煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，所述的（1）过程中，其特征在于所述的临氢裂解塔反应压力为0.12~1.0 MPa，氢油比0~60:1。

5.如权利要求2所述的煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，所述的（1）过程中，其特征在于所述的临氢裂解塔包括两个，两个临氢裂解塔周期切换操作，一个正常进料时，另一个进行清理残渣操作。

6.如权利要求2所述的煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，所述的（1）过程中，其特征在于所述的加热炉升温温度具体为400~480℃。

7.如权利要求2所述的煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，所述的（2）过程中，其特征在于所述的控制加氢精制反应压力具体为8.0~18.0MPa，反应温度为280~380℃，氢油比800~1100：1，体积空速0.2~0.8h^-1。

8.如权利要求2所述的煤焦油临氢裂解和加氢改质制燃料油的组合工艺，所述的（2）过程中，其特征在于所述的加氢精制过程采用的催化剂，其主金属（加氢活性中心）为Mo，助催化剂为Ni、Ce和La，结构助剂为F，载体为Al₂O₃，其指标为：按质量百分数计，MoO₃为15%~30%，NiO为2.0%~4.5%，CeO为2.5%~4.5%，La₂O₃为1.5%~3.0%，F为0.5%~1.5%，其余为Al₂O₃，孔容为0.28~0.36mL/g，比表面积为100~300m²/g，堆积密度为0.65~0.95g/mL，强度大于120N/cm，形状为三叶草、球形或条形。