[发明专利]用于陶瓷成型的塑料模具材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷及陶瓷模具行业，具体涉及用于陶瓷成型的塑料模具材料的制备方法。

背景技术    

 石膏模具是日用陶瓷和卫生洁具陶瓷工业生产中长期以来使用的传统模具，由于其制作成本低廉和自身特性，目前仍然广泛应用于注浆、旋压、滚压、塑压（冷压）等成型工艺中。随着陶瓷工业逐步向机械化与自动化生产方向的发展，石膏模具的不足之处也就越来越突出，例如强度低、使用寿命短等。同时，由于石膏模具的质量直接影响和决定了成型坯体的质量，并最终决定了产品的质量。因此，石膏材料本身存在的局限性，已制约了陶瓷产业向优质、高效的方向发展。

塑料模具具有优异的性能，例如重量轻、韧弹性好、机械性能好、耐酸碱腐蚀，使用寿命长等，能进行车、铣、刨、磨、钻、粘接等各种操作，适用于各种成型工艺，但是现有塑料模具存在吸水性差等缺点，难以满足陶瓷成型工艺的需求，限制了塑料模具在陶瓷成型中的使用。

发明内容

本发明利用液相成孔原理，提供了一种用于陶瓷成型的塑料模具材料的制备方法。

本发明所述的用于陶瓷成型的塑料模具材料的制备方法，包括如下步骤：

第一步，将不饱和树脂100份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、表面活性剂1～2份加入反应釜中，控制温度在40℃～60℃，搅拌15～25分钟；

第二步，将聚甲基丙烯酸甲酯10～20份加入反应釜中，同时加大搅拌速度，搅拌时间为20～30分钟；

第三步，待聚甲基丙烯酸甲酯分散均匀后，加入过氧化二苯甲酰2～5份和无机物粉体2～5份，继续搅拌15～30分钟；

第四步，加入盐2～5份和硅胶10～40份，继续加大搅拌速度；

第五步，继续搅拌10～20分钟后，将体系降温，向反应体系缓慢加入水10～70份和十二烷基磺酸钠2～5份，充分搅拌均匀后，室温固化。

步骤二往反应釜中加入所述聚甲基丙烯酸甲酯时，优选分批量多次加入。

所述无机物粉体优选碳酸钙、蒙脱土、滑石粉或二氧化钛中的一种以上。

所述盐优选氨基磺酸钠、四丁基高氯酸钠或乙二胺四乙酸二钠盐中的一种以上。

步骤五所述降温优选降低到0～10℃。

本发明所述加大搅拌速度是：只要保证步骤二的搅拌速度比步骤一的大即可，步骤四的搅拌速度大于步骤二的搅拌速度即可，对范围无要求。

本发明所得到的陶瓷成型用塑料模具材料吸水性好，可以满足陶瓷成型工艺的要求。

附图说明

图1为水滴未接触塑料模具材料表面的照片。

图2为水滴接触塑料模具材料表面后的照片。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步地详细说明

实施例1

第一步，将不饱和树脂100份、甲基丙烯酸甲酯20份、聚山梨醇1份加入反应釜中，控制温度在40℃，用搅拌器搅拌15分钟。

第二步，将聚甲基丙烯酸甲酯10份加入反应釜中，分3次加入，同时加大搅拌速度，搅拌时间为30分钟。

第三步，待聚甲基丙烯酸甲酯分散均匀后，加入过氧化二苯甲酰5份和碳酸钙5份，继续搅拌15分钟。

第四步，加入氨基磺酸钠2份和硅胶10份，此时乳液粘度明显增大，应继续适当加大搅拌速度。

第五步，继续搅拌10分钟后，将体系降温至10℃，向反应体系缓慢加入水20份和十二烷基磺酸钠2份，充分搅拌均匀后，室温固化。

实施例2

第一步，将不饱和树脂100份、甲基丙烯酸甲酯20份、聚山梨醇1份加入反应釜中，控制温度在45℃，用搅拌器搅拌15分钟。

第二步，将聚甲基丙烯酸甲酯10份加入反应釜中，分3次加入，同时加大搅拌速度，搅拌时间为20分钟。

第三步，待聚甲基丙烯酸甲酯分散均匀后，加入过氧化二苯甲酰4份和二氧化钛4份，继续搅拌20分钟。

第四步，加入氨基磺酸钠2份和硅胶20份，此时乳液粘度明显增大，应继续适当加大搅拌速度。

第五步，继续搅拌10分钟后，将体系降温至10℃，向反应体系缓慢加入水30份和十二烷基磺酸钠3份，充分搅拌均匀后，室温固化。

实施例3

第一步，将不饱和树脂100份、甲基丙烯酸甲酯25份、脂肪酸甘油酯1.5份加入反应釜中，控制温度在50℃，用搅拌器搅拌20分钟。

第二步，将聚甲基丙烯酸甲酯15份加入反应釜中，分4次加入，同时加大搅拌速度，搅拌时间为25分钟。