[发明专利]一种冷床齿条步进装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对管材、棒材和小型材进行冷却的输送设备，尤其是涉及一种冷床齿条步进装置。 

背景技术

现有技术中用来冷却轧钢的冷床，迄今一直没有解决的困难是，钢材在冷却过程中沿床面移动时会在床面上发生错乱，不能实现工艺要求，影响了钢材的外形质量。 

而且传统的冷床均设有离合器，离合器根据生产的节奏做离合或分离的动作，实现钢材的步进前移，但是这样的冷床存在着以下不足：一、冷床的每次一启停必须通过离合器或制动器完成，致使离合器和制动器易损坏，故障发生率高；二、因工作环境温度高，离合器离合发热量大，导致摩擦片烧损，三角带拉坏，离合器轴承卡死等，严重影响了生产；三、因经常更换摩擦片和离合器导致设备的维修成本高。 

发明内容

本发明为了解决目前冷床上使用离合器之后，故障率高、维修成本高的问题，为此提供了一种冷床齿条步进装置。 

为了达到上述目的本发明解决的其技术方案是：一种冷床齿条步进装置，包括成阵列排列的涡轮蜗杆减速器1，所述涡轮蜗杆减速器1的主传动轴之间通过第一转动轴2连接，涡轮蜗杆器1的从动轴之间通过第二转动轴3连接，所述第二转动轴3上设有凸轮4，凸轮4的上方设有齿条组装置，所述涡轮蜗杆减速器1的第一排或最后一排的同一端上设有用于转动涡轮蜗杆减速器1的驱动电机5。 

工作时驱动电机电机5驱动涡轮蜗杆减速器11运动，从而带动齿条组装置的运动，涡轮蜗杆减速器11带动第二转动轴3，从而带动凸轮4做圆周运动，进而使齿条组装置有节奏的运动，保证了在齿条组在轧钢不会发生错乱。 

根据本发明的技术方案所述，齿条组装置包括动齿条装置和静齿条装置。 

根据本发明的技术方案所述，动齿条装置包括第一齿条6和底座7，第一齿条6通过第一立柱8固定设置在底座7上，底座7沿第一转动轴2的方向设置在凸轮4上，底座7并与凸轮4外相切。主要是为了可以让底座7在工作时可以沿着凸轮4的形状自由的上升与下降。 

根据本发明的技术方案所述，静齿条装置包括第二齿条9和第二立柱10，第二齿条通过第二立柱10设置在底板或地面上。 

根据本发明的技术方案所述，凸轮4的两侧设有防止凸轮4跑偏的挡板11，挡板11与底座7固定连接。 

根据本发明的技术方案所述，第二转动轴3上还设有轴承座12。轴承座12主要用于支撑和便于第二转动轴的转动。 

本发明的有益效果是：通过涡轮蜗杆减速器可以减少噪音小、运行平稳，通过电机直接驱动可以降低成本低和维修方便。 

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明中动齿条装置的侧视图；

图3是本发明中静齿条装置的侧视图；

图4为本发明第二转动轴上的俯视图。

附图标记为，1为涡轮蜗杆减速器，2为第一转动轴，3为第二转动轴，4为凸轮，5为驱动电机，6为第一齿条，7为底座，8为第一立柱，9为第二齿条，10为第二立柱，11为挡板，12为轴承座。 

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 

如图1所示的一种冷床齿条步进装置，包括成阵列排列的输送装置，所述输送装置包括涡轮蜗杆减速器1，涡轮蜗杆减速器11本身自带主传动轴和从动轴，所述涡轮蜗杆减速器1的主传动轴之间通过第一转动轴2连接，涡轮蜗杆器1的从动轴之间通过第二转动轴3连接，所述第二转动轴3上对应设有凸轮4，凸轮4的上方设有齿条组装置，输送装置的同一端设有用于驱动输送装置转动的驱动电机5。工作时驱动电机电机5驱动涡轮蜗杆减速器11运动，从而带动齿条组装置的运动，涡轮蜗杆减速器11带动第二转动轴3，从而带动凸轮4做圆周运动，进而使齿条组装置有节奏的运动，保证了在齿条组在轧钢不会发生错乱。