[发明专利]电子照相感光体，其生产方法以及使用其的电子照相装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相感光体(下文经常简称为“感光体”)、生产相同电子照相感光体的方法以及使用相同电子照相感光体的电子照相设备。具体地，本发明涉及在电子照相打印机、复印机、传真机等中使用的电子照相感光体，一种用于制造这样的电子照相感光体以及使用相同电子照相感光体的电子照相设备。

背景技术

使用电子照相系统的打印机、复印机、传真机和其他成像设备通常具有作用为图像载体的感光体、用于使得感光体表面均匀带电的充电装置、根据感光体表面上形成的图像产生电子图像(静电潜在图像)的曝光装置、使用调色剂使得静电潜在图像显影以形成调色剂图像的显影装置以及将该调色剂图像转印到转印纸上的转印装置。这样的图像形成设备还具有固定装置，以使得转印纸上的调色剂与转印纸融接。

这些类型的图像形成设备出于不同的目的使用不同的感光体。近来，除了在大型机器或高速机器中使用的Se或者a-Si等的无机感光体，广泛使用将有机颜料分散在树脂中配置的有机感光体(或OPC：有机光电导体)，因为它们具有优秀的稳定性、成本低廉并且易于使用。通常，虽然无机感光体是带正电荷型的，但是有机感光体是带负电荷型的。这是由于虽然已经开发了用于产生带负电荷型有机感光体的具有良好空穴传输功能的空穴传输材料，但是为带正电荷型有机感光体开发具有良好电子传输功能的电子传输材料并不容易。

使带负电荷型有机感光体带负电荷的过程中的一个问题是由负电电晕放电产生的臭氧的量约为正电电晕放电产生的臭氧量的10倍，这对于感光体以及使用感光体的环境有负面影响。由于这个原因，带负电荷过程的目标是通过接触式充电系统的方式减少产生的臭氧量，在所述接触式充电系统中使用辊或刷等以使得感光体带电。然而，接触式充电系统不仅在成本上比正极性的非接触式充电系统更差，而且由于不能防止被充电部件污染而缺少可靠性。接触式充电系统的另一个劣势在于其不能使得感光体的表面电势均匀，这会导致差的图像质量。

使用带正电荷型有机感光体是解决这些问题的有效方式；因此，存在对于高性能带正电荷型有机感光体的需求。带正电荷型有机感光体不仅具有上述带正电荷系统特有的益处，并且相比带负电荷感光体，也具有较少的载体横向扩散的优势，以及出色的点再现性(分辨率和灰度)。因此，已经在产生高分辨率图像的很多领域中研究带正电荷的有机感光体。

如之前提出，带正电荷有机感光体的叠层型结构被分类为下述的四种结构。第一种结构是由两层组成的功能分离的感光体，其中电荷传输层和电荷产生层依次层叠在导电性支撑体上(例如，参见专利文献1和2)。第二种结构是由三层组成的功能分离的感光体，其中表面保护层层叠在上述的两层之上(例如，参见专利文献3、4和5)。第三种结构是由两层组成的功能分离的感光体，其中电荷产生层和电荷(电子)传输层以与第一种结构相反的顺序层叠(例如，参见专利文献6和7)。第四种结构是单层感光体，其中电荷产生材料、空穴传输材料和电子传输材料在一个共同的层中扩散(例如，参见专利文献6和8)。值得注意的是这四种结构不考虑是否存在下涂层。

在这四种结构中，第四种结构的单层感光体已经被详细研究并且已经在实际中广泛应用。这主要是因为电子传输材料的电子传输功能由空穴传输材料补足，原因在于电子传输功能弱于空穴传输材料的空穴传输功能。由于这种单层感光体的结构，其中所述材料在相同的层中扩散，载体也在膜中出现。然而，因为在所述感光体的光敏层的表面附近产生更多的载体并且传输电子的距离要短于传输空穴的距离，所以电子传输能力不需要和空穴传输能力一样高。由于这些原因，相比上述其他三种结构，单层感光体能够达到实际上更充足的环境稳定性和疲劳特性。

然而，虽然单层感光体的单膜的生成和传输载体的能力使得能够实现单涂覆加工并且实现高效率百分比和加工能力，但是空穴传输材料和电子传输材料在单层中的大量结合以实现高敏感度最终减少了其中含有的粘合剂树脂的量，降低了所述感光体的耐久性。因此，在制造同时具有高敏感性和高耐久性的单层感光体上存在限制。

在单层感光体中较低比例的粘合剂树脂造成玻璃转变点的下降并且因此使单层感光体对于接触部件的污染物耐受性变差。另外，如专利文献9、10和11所述，当向所述单层感光体中加入作为增塑剂的亚苯基化合物以防止所述感光体被油脂或皮脂污染时，出现玻璃转化点的进一步下降。这是在设备中明显蠕变变形的因素，其中辊等在高接触压力下与其有机感光体接触，产生明显的印刷缺陷。